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En appliquant le principe du recuit par court-circuit des contacts de fil, les longueurs de préchauffage, de recuit et de refroidissement sont optimisées par rapport aux méthodes précédentes afin de répondre aux exigences du processus de recuit du fil de cuivre, d'améliorer son allongement après recuit et d'accroître la cadence de production. L'alimentation électrique du recuit est en courant continu et l'unité de recuit est de conception fermée. La zone de passage du fil est protégée par un capot afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement.

Installée à l'arrière de la machine à tréfiler, la tige de cuivre de 8 mm est réduite en diamètre par la machine à tréfiler à six filières située à l'avant, puis étirée jusqu'au diamètre de fil approprié avant d'entrer dans la machine à laminer et à tréfiler. Grâce au procédé « laminage + tréfilage » (laminage à plat + laminage à plat + laminage universel + tréfilage + tréfilage), cette machine permet une production efficace de fil de cuivre plat de haute précision à angles arrondis.

Le mécanisme de laminage, composé de rouleaux supérieur et inférieur, est monté sur la partie supérieure de la machine. Le mécanisme d'insertion de la matrice est fixé sur le support à bascule, du côté gauche du bâti, tandis que le mécanisme de serrage et le tambour d'étirage sont installés directement à l'avant de la machine. Le système de commande électrique est configuré lors de l'expédition et doit être sûr et fiable.

Ce dispositif de filtration est principalement utilisé pour filtrer le fluide de lubrification lors du tréfilage du cuivre. Il élimine efficacement les impuretés et les particules de poudre de cuivre présentes dans le fluide, les fixe sur un tissu non tissé, puis les enroule automatiquement ou les dirige vers un bac à impuretés. Ce système garantit la propreté du fluide et prévient sa dégradation. L'ensemble du processus est continu et automatisé, ce qui en fait un équipement auxiliaire idéal pour les machines de tréfilage du cuivre. Il permet ainsi d'allonger la durée de vie du fluide de lubrification, de réduire la pénibilité du travail, de diminuer les coûts de production et de limiter la pollution environnementale liée aux rejets de liquide de refroidissement usé.

Machine de soudage à chaud

Le soudage par pression à froid est une méthode d'assemblage de métaux et alliages non ferreux par application d'une pression, sans apport d'électricité, de chaleur, de métal d'apport ni de flux. Deux facteurs sont essentiels : premièrement, l'application d'une pression entre les pièces à souder, induisant une déformation plastique locale et la formation de liaisons atomiques ; deuxièmement, sous pression, le métal en surface doit présenter une capacité de déformation plastique suffisante pour permettre le soudage.