Machine à tréfiler les fils plats
- Machine à tréfiler de grande/géante
- Machine à tréfiler intermédiaire/fin
- Moteur divisé
- Poulie de tour
- Machine à tréfiler le fil de cuivre
- Machine à tréfiler le fil d'aluminium cuivré
- Machine à tréfiler le fil de laiton
- Machine à tréfiler l'acier inoxydable
- Machine à tréfiler en alliage de titane
- Machine à tréfiler l'acier à faible teneur en carbone
- Machine à tréfiler les fils en alliage de nickel
- Machine à tréfiler le fil d'argent
- Machine à tréfiler le fil d'or
- Machine à tréfiler avec recuit
- Machine à tréfiler les fils plats
- Machine à câbler les fils
- Machine d'enroulement et de déroulement de fil
- Équipement auxiliaire pour machines à tréfiler
- Machine d'extrusion
0102030405
machine intégrée de roulage et de tirage de fil plat
Configuration des équipements (liste des fournitures)
| Composition de l'équipement | |||
| Éléments de configuration | quantités | ||
| cadre de dévidage à double station de type bras rotatif | 1 unité | ||
| Machine à tréfiler verticale à double roue BAOC-LLS500 avec contrôle de tension | 6 unités | ||
| Laminoir actif horizontal à deux cylindres BAOC-ZJ-220 avec contrôle de tension | 1 unité | ||
| Laminoir actif horizontal à deux cylindres BAOC-ZJ-180 avec contrôle de tension | 1 unité | ||
| Machine à tréfiler verticale à double roue BAOC-LLS500 avec contrôle de tension | 2 unités | ||
| Machine de recuit par induction à grande vitesse BAOC-400T pour fils plats | 1 unité | ||
| Machine à tréfiler verticale à double roue BAOC-LLS500 avec contrôle de tension | 1 unité | ||
| Bobineuse horizontale BAOC-WS800 à mouvement de disque | 1 unité | ||
| Système de refroidissement des rouleaux | 1 unité | ||
| Machine à rouler les têtes ZJ430 | 1 unité | ||
| Station d'alimentation en fluide de prélèvement (4 pompes à eau + échangeurs de 35 pieds carrés + réservoirs de 6 pieds cubes (appartenant au client)) | 1 ensemble | ||
| Système de commande électrique pour le tréfilage | 1 ensemble | ||
| Lignes de connexion, lignes de signalisation, lignes de commande (à l'exception des lignes d'alimentation et des lignes moteur) entre les armoires électriques et les équipements | 1 unité | ||
| Couleur de l'appareil | |||
| Composants principaux | ■ √ Code couleur du fournisseur | ||
| corps principal de la machine | Bleu, RAL5015 | Couleur : Bleu ; Code couleur : RAL5015 ; | |
| armoire de commande électronique | Blanc cassé, couleur standard du fournisseur | Couleur : Beige ; Code couleur : RAL7035 ; | |
| portes de protection, couvercles et pièces rotatives | Blanc ou jaune, selon les exigences du fournisseur | Couleur : Jaune ; Code couleur : RAL1026 ; | |
| pièces en acier inoxydable | Couleurs primaires. | ||
| Les autres opérations seront réalisées conformément aux normes de fabrication du fournisseur. Lors du choix d'une norme de couleur internationale, le fournisseur établira un nuancier conforme à cette norme et le soumettra au client pour validation. La pulvérisation sera effectuée selon le nuancier validé par les deux parties. Le client reconnaît et accepte que de légères variations de couleur sont possibles. Le client devra faire apposer le cachet du fournisseur sur le nuancier et le lui retourner dans un délai d'une semaine à compter de sa réception. Passé ce délai, le délai de livraison sera reporté. | |||
| Mode d'emploi : | Orienté vers la droite, l'opérateur fait face à l'unité centrale de dessin, alimente le câble par la gauche et le reçoit par la droite. | ||
1. Paramètres de base
Étendue de la production : Convient pour le laminage et l'étirage de fils plats en cuivre à coins arrondis, rapport largeur/épaisseur ≤ 5.
Section finie : 4-20 mm²
Angle R et tolérance du conducteur : GB/T 5584
Largeur : 3-13 mm
Tolérance de largeur : ±0,005 mm
Épaisseur : 1 à 3 mm
Tolérance d'épaisseur : ±0,005 mm
Spécifications conventionnelles du produit fini : 2,65 × 4, 1,7 × 3,4, 1,6 × 3,8
Matières premières : tige de cuivre sans oxygène, tige de cuivre à faible teneur en oxygène
Matières premières : tige de cuivre sans oxygène, tige de cuivre à faible teneur en oxygène
Diamètre d'entrée : tige de cuivre uniforme de φ8 mm
Passage du traitement : 6 passes d'étirage, 2 passes de laminage, 2 passes d'étirage, 1 passe de recuit, 1 passe d'étirage
Vitesse de course : Vitesse de ligne maximale prévue : 300 m/min.
Vitesse de course : Vitesse de ligne maximale prévue : 300 m/min.
La vitesse de fonctionnement réelle est déterminée en fonction des paramètres du processus de fil, le processus de laminage et d'étirage est déterminé d'un commun accord ; ou se référer au processus de production de la partie B de modèles similaires dans le même secteur.
2. Offre et demande :
Puissance de l'ensemble de la machine : environ ???? ?KW
Air comprimé : pour roues de tension pneumatiques, fournies par la Partie A, pression d'air 4-6 kg, sèches, exemptes d'impuretés, d'huile et d'eau.
Exigences: Le terrain est plat et bien ventilé ; la longueur de l'atelier d'installation de la ligne entière, dans sa direction, ne doit pas être inférieure à 28 mètres, tout en assurant l'emplacement de l'installation, du chargement et du déchargement, du transport, de la maintenance et des autres espaces.
Émulsion: L'émulsion sera fournie par la partie A.
Description de chaque unité fonctionnelle d'équipement
1. Gains verticaux à long terme (un ensemble)
Utilisé pour le levage et le relâchement des lignes rondes.
2. Machines à tréfiler (six jeux)
Pour les billettes rondes pré-étirées.
Ingrédients:
- Six jeux de machines à tréfiler à double rouleau (avec boîte à filières)
- Six séries de tension
Paramètres techniques
Diamètre du rouleau de la machine à dessiner : φ500 mm
Puissance de la machine à dessiner : double rouleau double puissance
Largeur de la roue : 160 mm
Matériau de la roue à dessin : ZG45
Traitement de surface de la roue de traction : carbure de tungstène pulvérisé
Faux-rond radial du rouleau : ≤ 0,1 mm
Moteur de transmission : moteur à inverseur
Méthode d'abaissement de la roue de tension : pneumatique
Diamètre de la roue de tension : Φ420 mm
Matériau de la roue de tension : nylon résistant à l'usure
- 1 boîte à moule montée devant la poulie de traction
- Les roues motrices sont à double entraînement, c'est-à-dire que les deux roues motrices sont motorisées ; - Une protection contre les surcharges est prévue ;
- Roues de tracteur avec refroidissement interne par eau
3. Dispositifs de tension (deux jeux)
Utilisé pour le réglage de la liaison du laminoir et du laminoir, du laminoir et de la machine de tirage de moules.
Paramètres techniques
Roues de tension : 3
Méthode d'abaissement de la roue de tension : pneumatique
Diamètre de la roue de tension : Φ200 mm
Largeur de la roue : 20 mm
Matériau de la roue de tension : 304
4. Châssis, boîtier en tôle (1 jeu)
Base de rayonnage avec portes de protection affleurantes.
La machine est actionnée de l'extérieur, laissant suffisamment d'espace à l'intérieur pour l'enfilage et le retrait des rouleaux.
5. Laminoir horizontal à deux cylindres ZJ-220, ZJ-180 (un exemplaire de chaque)
Réglage de l'écartement des rouleaux : par vis, seul le rouleau supérieur est réglable, le rouleau inférieur étant fixe. L'entraînement principal est assuré par un servomoteur, un réducteur et un joint universel, entraînant les rouleaux supérieur et inférieur. Le refroidissement des rouleaux est réalisé par émulsion externe.
Composition.
-1 ensemble de supports de laminoirs horizontaux à deux cylindres
-1 dispositif de réglage de l'écartement des rouleaux, entraîné par un servomoteur -1 entraînement principal : moteur + réducteur, fixé au châssis
-1 guides avec largeurs de guidage réglables symétriquement
-1 support de fixation pour fixer le broyeur à la base -1 jeu de vérins transversaux manuels
Paramètres techniques :
Roulements à rouleaux : lubrification des roulements de laminoir : lubrification à la graisse
Diamètre du rouleau : Φ220 mm, Φ180 mm Largeur du rouleau : 150 mm
Entraînement principal : Moteur à variateur de fréquence + Réducteur à engrenages rigides + Joints universels
6. Dispositif de nettoyage (un jeu)
Avec support de montage, 2 jeux de feutres de serrage, feutres à fournir par la partie A.
7. Machines de moulage (trois jeux)
Elle sert au tréfilage fin de fil plat en cuivre, avec des doubles roues motrices et une structure à double entraînement. La filière de tréfilage est fournie par la Partie A.
Ingrédients:
- 1 boîte à moule montée devant la poulie de traction
- Les roues motrices sont à double entraînement, c'est-à-dire que les deux roues motrices sont motorisées ; - Une protection contre les surcharges est prévue ;
- Les roues de traction sont refroidies par un système de circulation d'eau interne.
Paramètres techniques :
Diamètre de la barre d'attelage : Φ500 mm
Largeur de la roue : 160 mm
Matériau de la roue à dessin : ZG45
Traitement de surface de la roue de traction : carbure de tungstène pulvérisé
Faux-rond radial du rouleau : ≤ 0,1 mm
Moteur de transmission : moteur à inverseur
8. Dispositif de tension verticale
Il est utilisé pour contrôler la vitesse et la tension entre la machine de tirage de moule 1 et la machine de tirage de moule 2, et entre la machine de tirage de moule 2 et la machine d'enroulement, et la taille de la tension est ajustée par pneumatique, et la plage de réglage de la pression est de 0 à 0,6 MPa, et la source d'air est fournie par la partie A.
Paramètres techniques
Roues de tension : 3
Diamètre de la roue de tension : Φ420 mm
Largeur de la roue : 20 mm
Matériau de la roue de tension : nylon résistant à l'usure
9. BAOC-400T Machine de recuit par induction à grande vitesse pour fils plats
Composition de la machine de recuit : la machine de recuit par induction comprend : des pièces mécaniques, des pièces électriques, un système de protection contre la vapeur et un système de refroidissement. Les sources d’air comprimé et d’eau de refroidissement ne sont pas incluses.
Paramètres techniques
(1) Étendue de la production : Applicable aux fils plats en cuivre.
Section finie : 4-12 mm², largeur max. : 12,0 mm, épaisseur max. : 2,5 mm.
(2) Matières premières : Tige de cuivre sans oxygène ou à faible teneur en oxygène (SCR ou équivalent).
(3) Vitesse de recuit : 4-8 mm², 320 m/min ; 8-12 mm², 160-320 m/min ; Le tableau suivant montre la relation entre la surface, la vitesse, la consommation horaire, la tonne de puissance consommée, etc.
| Numéro de série | Aire de la section transversale (mm2) | Vitesse (m/min) | Courir | Pouvoir de recuit | Consommation d'électricité en tonnes | Note |
| 1 | 4~6 | 320 | approximatif 1000 kg | Environ 80 kW | Environ 80 degrés. | |
| 2 | 6~8 | 320 ~250 | ||||
| 3 | 8~ 10 | 250 ~200 | ||||
| 4 | 10~ 12 | 200~ 160 |
(4) Suivi automatique de la vitesse : Les performances de recuit peuvent atteindre la norme nationale et il n'y a pas d'oxydation.
(5) Allongement : 30 % à 40 % réglable en continu ;
(6) Capacité de configuration de l'alimentation électrique : 150 kVA/380 V ;
(7) Méthode d'antioxydation : Vapeur (l'équipement est fourni avec un générateur de vapeur) ;
8) Méthode de séchage : air comprimé soufflant à sec (compresseur d'air configuré par l'utilisateur) ;
(9) Hauteur d'entrée/sortie : 1200/1800 mm ;
(10) Méthode de refroidissement : eau en circulation, débit 20-50 L/min ;
(11) Dimensions extérieures : 1100 x 2200 x 2200.
(12) Offre et demande :
Air comprimé : Utilisé pour le soufflage, air comprimé fourni par la Partie A, pression de 3 à 5 kg, air sec, sans impuretés, sans huile, sans eau. Eau de refroidissement du produit : la température de l’eau de circulation utilisée pour refroidir le produit ne dépasse pas 45 °C.
Machine d'enroulement (un exemplaire)
La machine à bobiner adopte une structure de levage, qui peut assurer une tension constante des fils enroulés ; la rangée de fils utilise un servomoteur et une vis à billes, entraînant le mouvement alternatif de la roue à poutre en I pour obtenir une distance entre les rangées de fils personnalisée en fonction de la largeur du système de produit fini, et peut également être corrigée manuellement ; l'installation de la roue à poutre en I adopte une structure sans essieu supérieur double, qui peut être serrée automatiquement.
Il suffit de placer les disques à l'endroit spécifié sur l'équipement à l'aide d'autres dispositifs ou manuellement, et de positionner la goupille de transfert de couple dans le trou du disque.
Avec interface de chargement et de déchargement automatique.
Avec fonction de comptage des mètres, pour régler la longueur de la réduction de vitesse d'avertissement précoce, afin d'atteindre la longueur requise de l'arrêt et de l'alarme.
Interface homme-machine individuelle avec toutes les fonctions de commande. Par exemple : taille de l’outil à disque, position de départ supérieure et inférieure, pas de fil, etc.
Paramètres techniques
Vitesse d'enroulement : 250 m/min MAX
Charge maximale : 1200 kg
Largeur extérieure maximale de la bobine réceptrice : 540 mm
Largeur de ligne maximale : 550 mm, réglable en continu
Pas de filetage : 15 mm max.
Serrage par roue en I : enrouleur pneumatique
Taille:
| Type de disque enrouleur | Diamètre extérieur. mm | Diamètre extérieur. mm | Largeur totale mm | Poids brut maximum kg | Alésage central. mm |
| 1# | 800 | 448 | 540 | 1200 | 127 |
Description: Après réception du signal d'inversion, le servomoteur s'arrête et détermine l'angle de rotation de la palette grâce au codeur de broche. Une fois l'angle atteint, le servomoteur entame rapidement l'inversion de rotation. Les paramètres de base de la ligne sont configurables via l'interface homme-machine. Pilotage rapide et précis.
Système de refroidissement des rouleaux (un ensemble)
Avec filtration non tissée, détection automatique du niveau, lavage automatique des non-tissés
Système de commande électrique (un ensemble)
Pour la commande automatique des laminoirs.
Paramètres techniques :
Alimentation électrique : 3 x 380 V + N + PE, CA, 50 Hz,
Moteur : CA sans entretien.
Armoire de commande : armoire électrique de type Rittal.
Câblage : connexion par bus Profinet avec fentes de passage de câbles à l'extérieur du panneau latéral arrière de l'appareil.
Système de contrôle principal : Siemens
Les commandes comprennent : un onduleur pour le contrôle de la montée et de la descente ;
Commande servo : réglage de l'écartement des rouleaux
Autres éléments : les câbles de commande internes de l'armoire électrique et les câbles reliant l'armoire électrique aux différentes unités de commande de l'équipement sont tous fournis par la Partie B. Le câble d'alimentation reliant l'armoire de distribution électrique à l'armoire électrique est fourni par la Partie A (c'est-à-dire que la Partie A doit uniquement fournir l'alimentation électrique externe à l'armoire électrique de l'équipement).
Interface homme-machine : Boîtier de commande principal en porte-à-faux, écran couleur de 10 pouces, pour le contrôle et le réglage de la ligne de production. Boîtier de commande de bobineuse en porte-à-faux, écran couleur de 10 pouces, pour le contrôle de la bobineuse.
Le panneau de commande principal est installé sur le côté droit du bâti principal du laminoir. Les panneaux de commande auxiliaires sont répartis à différents endroits du laminoir en fonction de leurs fonctions. Chaque panneau de commande auxiliaire est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence.
Aperçu des fonctions des automates programmables et des unités de commande électroniques
(1). Fonctions de contrôle de sécurité : Toutes les fonctions sont réalisées par l'automate programmable, qui vérifie l'état du verrouillage de sécurité et garantit ainsi la sécurité de l'opérateur et empêche d'éventuels dommages aux composants du broyeur.
(2) La fonction de contrôle automatique est assurée par le programme de contrôle de l'automate programmable. Principalement :
Accélération pour définir la vitesse de roulement, contrôle de la décélération et contrôle d'arrêt
Vérification de tous les mouvements de commande manuels et automatiques. Positionnement automatique par pression.
Arrêt automatique lorsque la longueur préréglée est atteinte
Contrôle et affichage des alarmes anormales pendant la production en usine
(3) Autres fonctions de contrôle
Calcul, affichage et calcul de la valeur relative de la vitesse de chaque station du laminoir
Contrôle de la position de la contre-dépouille de chaque station. Calcul de la longueur du produit laminé.
Contrôle synchronisé de la vitesse de laminage à chaque station du laminoir
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