Spécifications de l'équipement : Modèle : BAOC-24DT/2, petite machine de recuit continu à double tête et double réception

La machine de recuit continu à double tête BAOC-24DT-2 est équipée d'une roue à aubes dérivée des machines traditionnelles à une seule ligne. Elle utilise une transmission par courroie et poulie, avec des encoches élargies et divisées permettant le passage de deux fils à chaque niveau de la roue. Le logement du moule à œillet est également élargi et divisé pour accueillir un ou deux moules à œillet, disposés horizontalement sur une seule couche (deux couches verticales). Un moteur principal entraîne l'arbre de la roue à aubes et l'arbre d'étirage par une courroie plate ; les deux arbres d'enroulement sont entraînés par deux moteurs triphasés indépendants, synchronisés par deux variateurs de fréquence. L'alimentation électrique de la machine de recuit est transmise par la machine d'étirage via une courroie plate. Le fil de cuivre pénètre dans la chambre d'étirage par un porte-fil et est étiré à travers la roue à aubes et la filière. Le refroidissement du fil et de la filière est assuré par un système de pulvérisation. Le fil passe successivement par la roue d'étirage, la roue de comptage, la roue de guidage du levier de tension, la roue de guidage et la roue de guidage du système d'enroulement avant d'entrer dans les deux tambours d'enroulement. La tension d'enroulement est contrôlée par deux leviers de tension qui envoient des signaux aux convertisseurs de fréquence d'enroulement correspondants (dédiés à la machine d'étirage). Après traitement du signal, le convertisseur de fréquence ajuste la vitesse du moteur d'enroulement pour obtenir une tension équilibrée. Le système de commande électrique dispose d'une fonction de mémorisation automatique, garantissant une accélération progressive lors des démarrages, arrêts et redémarrages normaux, sans intervention manuelle. L'équipement peut être commandé et réglé via le panneau de commande, qui affiche les principaux paramètres pour faciliter l'utilisation et la maintenance quotidiennes. Une commande synchrone à double fréquence permet une régulation de vitesse continue. La tension de recuit suit la vitesse d'enroulement, assurant ainsi un recuit continu. Le système de pose de fil est entraîné par deux ensembles de moteurs unidirectionnels indépendants, contrôlant respectivement la pose de fil de deux bobines. Le système de freinage de la partie enroulement est de série un frein électromagnétique ; pour l'utilisation de bobines de plus grande capacité, un frein pneumatique est recommandé.

● Utilisation d'un entraînement par moteur à fréquence variable AC, d'une transmission par courroie synchrone + courroie plate et d'une structure à quatre axes horizontaux, avec un faible niveau sonore, une vitesse élevée, une faible consommation d'énergie et d'autres caractéristiques ;

● La surface de la roue de la tour est constituée de pièces en acier recouvertes de carbure de tungstène (l'élargissement et la division de la fente du canal de la roue de la tour permettent à chaque roue de passer à travers deux fils, et le logement du moule à œillet passe également par l'élargissement et la division). Toutes les pièces tournant à grande vitesse sont soumises à une correction d'équilibrage dynamique de haute précision afin d'assurer la stabilité de l'équipement à grande vitesse ;

● Le refroidissement et la lubrification de l'emboutissage sont assurés par pulvérisation. Le siège du moule et la roue de la tour sont équipés d'un tuyau de pulvérisation de liquide d'emboutissage rotatif muni d'une vanne afin de garantir la lubrification et le refroidissement.

● La roue de la tour de dessin est équipée d'un siège de moule à côté d'elle pour faciliter le fonctionnement du moule ;

● Le couvercle de protection de la partie étirée est en acier inoxydable, avec une structure pliante et rabattable et un système d'équilibrage par contrepoids pour faciliter l'utilisation ;

● Partie pose de fil : il existe deux types de disques et de cadres, un ensemble de cadre de pose de fil à disque avec dispositif de réglage de la tension et un ensemble de cadre de pose de fil pour l'entrée du cadre de pose de fil adapté au client.

● Un recuit en courant continu en trois étapes est adopté, qui comprend un système conducteur, un système de protection contre l'oxydation, un système de refroidissement, un système de séchage et un système électrique.

● Section de recuit, section de préchauffage, section de refroidissement (La conception élargie et rainurée du canal de la roue de cuivre conductrice de recuit permet à chaque roue de contact de cuivre de traverser deux fils. La roue conductrice à balais de carbone est plus large, ce qui lui permet de supporter le courant nécessaire pour deux fils. La longueur de recuit, la longueur de la section de préchauffage et le rapport de vitesse de la poulie d'entraînement ont été augmentés afin de répondre aux exigences du processus de recuit des fils de cuivre. La production sur le terrain a démontré que cette conception prolonge efficacement la durée de vie des anneaux conducteurs en nickel tout en améliorant la qualité de surface et la flexibilité des produits en cuivre. Un dispositif de refroidissement à air haute pression supplémentaire a été ajouté à la section de refroidissement afin d'améliorer le refroidissement du fil étiré, de réduire la température du fil souple et d'améliorer sa qualité.

Le fluide de recuit est recyclé avec une concentration diluée de 0,5 % à 1 % de fluide d'aspiration, et une pompe à eau distincte assure l'alimentation en eau. Le réservoir de liquide de recuit est situé au bas de l'appareil de recuit et a un volume d'environ 0,55 mètre cube.

● Contrôleur de courant de recuit, recuit CC, peut suivre la vitesse du fil pour le contrôle, afin de garantir que le fil est entièrement recuit au démarrage et à l'arrêt (contrôle de recuit entièrement numérique 590).

● Moteur d'enroulement : moteur à courant alternatif 2*4KW avec contrôle par convertisseur de fréquence.

● Dimensions de l'arbre d'enroulement : plaque en plastique de 2 pouces de diamètre extérieur max. 250 mm (possibilité de conception sur mesure), charge d'enroulement en cuivre : 15 kg

● Mode arbre supérieur et inférieur : deux jeux de vis supérieures sont serrés fermement, avec les chariots d'arbre supérieur et inférieur fixés.

● Agencement des câbles : agencement des câbles du moteur synchrone à courroie 2*90W, largeur de câble MAX270mm (deux ensembles de systèmes d'agencement des câbles, contrôlant respectivement le disque d'enroulement correspondant).

● Mode de contrôle de l'enroulement : contrôle de la tension du contrepoids, calcul et correction automatiques pour contrôler la tension d'enroulement.

● Freinage : frein électromagnétique 2*10KG-M.

● Deux ensembles de détection de tampon de bras oscillant, de correction automatique de l'enroulement et de contrôle de l'arbre d'enroulement correspondant respectivement.

● Le contrôle de correction automatique peut ajuster la tension en fonction du diamètre du fil de la ligne de sortie.

● Tension d'alimentation : triphasée à quatre fils 380 VCA 50 Hz (ou selon vos spécifications).

● La commande électromécanique complète est réalisée par l'intermédiaire du contrôleur programmable PLC pour définir la valeur de longueur, afin de réaliser les fonctions d'arrêt automatique, de freinage manuel, d'arrêt d'urgence en cas de rupture de ligne et d'arrêt d'urgence pour la protection contre les défauts.

● La vitesse de production est ajustée par le convertisseur de fréquence de tréfilage et le convertisseur de fréquence de collecte du fil pour obtenir un réglage de vitesse continu.

Le panneau de commande de la machine est doté d'un écran tactile et d'un interrupteur d'arrêt d'urgence. La régulation PID des signaux d'entrée et de sortie génère un signal proportionnel transmis au convertisseur de fréquence du bobinage, permettant ainsi un bobinage synchrone à double fréquence.

● Le système de commande électrique possède une fonction de mémorisation automatique du changement de diamètre de la bobine de fil, ce qui garantit que le démarrage et l'arrêt normaux ainsi que le redémarrage après l'arrêt peuvent se dérouler en douceur sans assistance manuelle.

● L’écran tactile est couleur, sa taille est de 7 pouces et sa hauteur d’installation ne doit pas dépasser 1,5 mètre ;

● Il peut régler et afficher le courant principal, la vitesse de dessin, le courant de recuit, la tension de recuit, la longueur de dessin définie, la longueur de dessin réelle, la conversion du disque de travail et d'autres données connexes.