Spécifications de l'équipement BAOC-24DT Machine de déminéralisation à fil de cuivre à petite traction

La roue d'entraînement de la petite machine de recuit continu BAOC-24DT est conçue avec une structure à double couche. Elle est entraînée par un moteur principal via une courroie plate qui transmet la puissance à l'arbre de la roue et à l'arbre d'étirage. L'arbre d'enroulement est entraîné par un moteur triphasé à courant alternatif indépendant, utilisant une commande synchrone à double fréquence. L'alimentation électrique de la machine de recuit est transmise par la machine d'étirage via une courroie plate. Le fil de cuivre rond pénètre dans la chambre d'étirage par un porte-fil, où il est étiré à l'aide de la roue d'entraînement et de la filière. Pendant l'étirage, le fil et la filière sont refroidis par un système de pulvérisation. Le fil passe successivement par la roue d'étirage, la roue de comptage, la roue de guidage du levier de tension, la roue de guidage et la roue de guidage du système d'alignement des lignes avant d'entrer dans le tambour d'enroulement. Le contrôle de la tension d'enroulement est assuré par le levier de tension, qui envoie des signaux de déviation au convertisseur de fréquence d'enroulement (dédié à la machine d'étirage). Après traitement du signal, le convertisseur de fréquence ajuste la vitesse du moteur d'enroulement pour obtenir une tension équilibrée. Le système de commande électrique est doté d'une fonction de mémorisation automatique, garantissant une accélération progressive lors des arrêts et redémarrages normaux, sans intervention manuelle. Le panneau de commande permet le contrôle et le réglage de l'équipement, et affiche les paramètres clés pour faciliter l'utilisation et la maintenance quotidiennes. La commande synchrone à double conversion de fréquence assure une régulation de vitesse continue en production. La tension de recuit suit la vitesse d'étirage, garantissant un recuit véritablement continu. Le système d'organisation des lignes est entraîné par des moteurs unidirectionnels indépendants ; le système de freinage de la section d'enroulement est équipé de série de freins électromagnétiques. Pour les bobines de plus grande capacité, nous recommandons l'utilisation de freins pneumatiques.

Afin de répondre aux besoins du marché, la machine BAOC-24D d'origine a été améliorée et modernisée. Tout en conservant ses atouts en matière d'étirage, un dispositif de recuit continu a été ajouté pour permettre une production en continu d'étirage et de recuit.

L'appareil présente les caractéristiques suivantes :

1. Améliorer l'efficacité de la production et augmenter les revenus de l'entreprise.

2. Simplifie le processus de production, facile à utiliser, réduit les coûts de personnel, permet de réaliser des économies ; il s'agit actuellement de l'une des machines à étirer de petite taille les plus avancées avec équipement de recuit continu en Chine.

3. Un autre type de commande numérique par ordinateur est disponible à l'achat, facile à gérer.

4. Prix raisonnable, seulement 1/3 du prix du matériel importé.

5. La technologie la plus récente de Taïwan est introduite simultanément et il s'agit d'un produit abouti.

1. Objectif : utilisé pour le recuit et l'usinage continus des courroies d'extension en fil argenté.

2. Plage d'entrée : Ф1,2-Ф0,5 mm

3. Plage de contour : Ф0,4-Ф0,1 mm

4. Vitesse mécanique maximale : 1800 m/min

5. Module d'œil maximum : 24 (à la charge de l'acheteur), utilisant une spécification de module d'œil diamètre extérieur 25 mm x 8-12 mmT.

6. Taux de réduction de l'extension : moule oculaire 1-23 : 13 %

Modèle oculaire 24:8%

7. Mode de ligne d'extension : ligne d'extension continue à quatre axes verticaux, ligne d'extension horizontale à glissement.

8. Puissance : Moteur principal : moteur à courant alternatif de 20 CV (15 kW) contrôlé par un convertisseur de fréquence.

Ligne de bobine 300 : moteur d'enroulement : moteur à courant alternatif de 5,5 CV (4 kW) contrôlé par un convertisseur de fréquence.

9. Tension de recuit : 60 V CC

10. Courant de recuit maximal : 400 A CC

11. Puissance de recuit : 24 kVA

12. Méthode de recuit : recuit en trois étapes sous courant continu

14. Structure du corps : structure soudée en tôle d'acier

15. Partie transmission : la transmission de l'ensemble de la machine est assurée par une courroie.

16. Roue d'extension : Une roue d'extension pour la pulvérisation d'oxyde de chrome est utilisée.

17. Système de lubrification de la rallonge : débit d'huile requis pour la rallonge : 40 l/min (sans pompe) ; pulvériser au-dessus du moule oculaire et de la roue de rallonge

18. Dimensions de l'arbre d'enroulement : diamètre extérieur max. 300 mm (dimensions personnalisables, capacité ajustable, possibilité d'utiliser un arbre double pour plusieurs bobines, sur devis), charge de cuivre de l'arbre d'enroulement : 40 à 60 kg

19. Mode à arbre supérieur et inférieur : type à pression par vis à cœur supérieur, avec chariots d’arbre supérieur et inférieur fixés

20. Disposition des câbles : un servomoteur de 400 mm contrôle la disposition des câbles, dont la largeur maximale est de 270 mm.

21. Mode de commande d'enroulement : contrôle de la tension du contrepoids, calcul et correction automatiques de la tension d'enroulement de commande

22. Couvercle de sécurité : l'orifice de ventilation du couvercle de sécurité de la zone de transmission est en maille, le couvercle de sécurité de la zone d'extension est en SUS304 (plaque d'acier inoxydable).

La zone d'enroulement est entièrement protégée par un couvercle et comporte trois fenêtres d'inspection.

23. Freinage : frein électromagnétique 20 kg-m

24. Panneau de commande et armoire électrique : 1000 x 800 x 1800 (armoire électrique)

1. Structure de la machine :

1-1. Matériau : Q235

1-2. Structure : le corps est formé par soudage de plaques d'acier, traitement de recuit pour éliminer les contraintes internes, puis fraisage de précision.

2. Partie entrée :

2-1. Position d'entrée : 6 trous sont disposés sur le côté gauche du plateau de la machine.

2-2. Position de l'orifice d'entrée : une rigole de collecte d'eau est installée à l'extérieur.

2-3. Dispositif d'orifice d'entrée : œil magnétique en alumine.

3. Axe :

3-1. Matériau : acier 45#

3-2. Précision : l’axe est réglé à HRC 25-27 afin d’éliminer les contraintes internes et d’améliorer la rigidité de la pièce. La surface d’accouplement est rectifiée pour garantir l’équilibre de concentricité et une circularité parfaite.

4. Partie transmission : la transmission de l'ensemble de la machine est entraînée par une courroie plate.

5. Roue d'extension :

5-1. Utilisez la roue d'extension à l'oxyde de chrome pulvérisé, 4 pièces en 11 couches et 1 pièce dans une seule couche de la roue d'extension finale.

5-2. Le chargement et le déchargement de la roue d'extension sont assurés par un dispositif de pression conique, réglable pour fixer la position du moule à œillet. Ces opérations sont simples et préservent la précision de l'arbre.

6. Base du moule pour les yeux :

6-1. Le premier modèle d'œil est indépendant.

6-2. Le deuxième moule à œil du vingt-troisième est fabriqué en fer fraisé et coulé, avec un petit corps pour augmenter l'espace pour les opérations d'étirage.

6-3. Le siège du moule oculaire peut être ajusté en fonction de la position de la roue d'extension.

7. Système de lubrification de la ligne d'extension :

7-1. Lubrifiez la roue d'extension et le moule à œillet d'extension. Installez un raccord de tuyau d'eau mobile sur le dessus pour ne pas gêner l'enfilage du fil.

7-2. Les premier et vingt-quatrième modèles d'œil sont raccordés et lubrifiés indépendamment.

8. Taille de l'arbre d'enroulement : diamètre extérieur MAX 300 mm.