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Kunststoffgranulatmaschine – Hocheffiziente Extruder-Lieferanten und Hersteller in China mit niedrigem Energieverbrauch
Produktbeschreibung
Produktionsprozess
1. Netzphase: Der Prozess beginnt mit der Formung der Fasern zu dünnen Bahnen mithilfe von Verfahren wie Kardieren, Airlaid oder Nassbahnbildung.
2. Bindungsphase: Die Fasern werden durch kontinuierliche oder intermittierende Verfahren miteinander verbunden, um ein zusammenhängendes Vliesgewebe zu bilden.
3. Abschlussphase: Das Endprodukt wird weiteren Behandlungen unterzogen, um seine Eigenschaften zu verbessern, wie z. B. Oberflächenbehandlung oder Prägung.
Anwendungen
1. Medizinische Gesichtsmasken: Aufgrund ihrer hohen Filtrationseffizienz und Atmungsaktivität werden sie häufig bei der Herstellung von Gesichtsmasken verwendet.
2. Hygieneprodukte: Ideal für den Einsatz in Babywindeln, Damenbinden und anderen Hygieneprodukten.
3. Filtrationssysteme: Sie werden aufgrund ihrer hervorragenden Barriereeigenschaften in Luft- und Flüssigkeitsfiltrationssystemen eingesetzt.
4. Weitere Verwendungsmöglichkeiten: Wird auch in der Verpackungs-, Landwirtschafts-, Bau- und Automobilindustrie verwendet.
Vorteile
1. Hohe Effizienz: Die Maschine arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und produziert schnell große Mengen an Vliesstoff.
2. Vielseitigkeit: Es kann sowohl PP als auch PE verarbeiten und eignet sich daher für ein breites Anwendungsgebiet.
3. Konsistenz: Gewährleistet eine gleichbleibende Stoffqualität während des gesamten Produktionsprozesses.
4. Kosteneffektiv: Automatisierte Prozesse reduzieren die Arbeitskosten und erhöhen die Gesamteffizienz der Produktion.
Produktparameter
| Schraubendurchmesser | Direktantriebsmotorleistung kW | Drehzahl | PVC-Ausstoß kg/h | PE-Leistung kg/h | Niedrige Halogenrauchausbeute kg/h | Kabeleinführung | Kabelauslass |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EX-35 | 5,5-7,5 | 60-120 | 3-30 | 3-26 | 15/20 | 0,2-0,5 | 0,3-1,0 |
| EX-45 | 18,5-22 | 120 | 5-50 | 5-45 | 28 | 0,5-3,0 | 0,6-3,5 |
| EX-50 | 22-30 | 120 | 5-85 | 5-68 | 45 | 0,5-5,0 | 0,6-6,0 |
| EX-65 | 37-45 | 115 | 10-220 | 10-190 | 80 | 1.0-12 | 1,5-14 |
| EX-70 | 45-55 | 110 | 20-260 | 15-230 | 120 | 1.3-15 | 2.0-18 |
| EX-80 | 75-90 | 100 | 25-330 | 20-280 | 200 | 1.3-20 | 2,0-25 |
| EX-90 | 90-110 | 90 | 30-450 | 30-360 | 280 | 1.3-40 | 2.0-45 |
| EX-100 | 110-132 | 80 | 40-580 | 35-410 | 350 | 1.3-50 | 2.0-60 |
| EX-120 | 160-185 | 75 | 60-700 | 50-500 | 500 | 10-80 | 14-85 |
| EX-150 | 220-250 | 65 | 100-1000 | 80-880 | 650 | 30-120 | 35-140 |
| EX-200 | 315 | 50 | 150-1300 | 130-1100 | 800 | 40-160 | 50-180 |
Häufig gestellte Fragen
Was sind die wichtigsten Phasen des Herstellungsprozesses von Vliesstoffen?
Der Produktionsprozess besteht aus drei Kernphasen: der Netzphase, in der Fasern zu dünnen Bahnen geformt werden; der Bindungsphase, in der die Fasern kontinuierlich oder intermittierend zu einem zusammenhängenden Gewebe verbunden werden; und der Veredelungsphase, in der Oberflächenbehandlungen oder Prägungen angewendet werden, um die Gewebeeigenschaften zu verbessern.
Welche Rohstoffe können mit dieser Maschine verarbeitet werden?
Diese vielseitige Maschine ist für die Verarbeitung von PP (Polypropylen) und PE (Polyethylen) Kunststoffmaterialien ausgelegt und ermöglicht somit eine breite Produktpalette.
Welche Branchen profitieren am meisten von den fertigen Vliesstoffen?
Die Stoffe werden in großem Umfang für medizinische Gesichtsmasken, Hygieneprodukte (wie Babywindeln und Damenbinden), Luft- und Flüssigkeitsfiltrationssysteme sowie für Verpackungen, Landwirtschaft, Bauwesen und Automobilkomponenten verwendet.
Wie wird bei Extrudermaschinen eine kosteneffiziente Produktion erreicht?
Durch die Integration automatisierter Prozesse reduziert die Maschine den Bedarf an manueller Arbeit. Ihre hohe Produktionsgeschwindigkeit gewährleistet die gleichbleibende Herstellung großer Stoffmengen und senkt so die gesamten Fertigungskosten.
Welche Ausgabekapazitäten bieten die verschiedenen Extrudermodelle?
Die Ausgabeleistung skaliert mit dem Maschinenmodell. Beispielsweise liefert das kompakte Modell EX-35 eine PVC-Ausgabe von 3-30 kg/h, während das robuste Industriemodell EX-200 eine PVC-Ausgabe von 150-1300 kg/h erreicht.