Getriebeart
- Große/Riesige Drahtziehmaschine
- Drahtziehmaschine für mittlere/feine Drähte
- Geteilter Motor
- Turmrollentyp
- Kupferdrahtziehmaschine
- Kupferplattierte Aluminiumdrahtziehmaschine
- Messingdrahtziehmaschine
- Edelstahl-Ziehmaschine
- Drahtziehmaschine für Titanlegierungen
- Drahtziehmaschine für kohlenstoffarmen Stahl
- Drahtziehmaschine für Nickellegierungen
- Silberdrahtziehmaschine
- Golddrahtziehmaschine
- Drahtziehmaschine mit Glühvorrichtung
- Flachdrahtziehmaschine
- Drahtlitzenmaschine
- Drahtauf- und -abwickelmaschine
- Zusatzausrüstung für Drahtziehmaschinen
- Extrudermaschine
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MODELL: LHD-450/13D-AL Drahtziehmaschine mit Stangenführung
Diese Maschine nutzt modernste Technologie, ein robustes Gehäuse aus Gusseisen, hochpräzise geschliffene Zahnräder und NSK-Lager. Dies verbessert die Laufgenauigkeit und Lebensdauer der Maschine deutlich. Die einreihige Trommelanordnung, der schnelle Werkzeugwechsel, die ölgekühlte Drahtschmierung und die Einzelspulen-Aufwickelvorrichtung gewährleisten eine hohe Drahtqualität. Die Maschine arbeitet schnell, umweltfreundlich, stabil und produktiv. Sie eignet sich für 500/630-Spulen und erfüllt somit vielfältige industrielle Anforderungen.
Produktionsumfang: Geeignet zum Walzen und Ziehen von Kupferflachdraht mit abgerundeten Ecken, Breiten-Dicken-Verhältnis ≤ 5.
| Wichtigste technische Parameter | |
| Maximaler Einlass | Φ9,5 mm |
| Outlet | Φ1,5–Φ4,5 mm (AL), Φ2,0–Φ4,5 mm (AL-Legierung) |
| Durchmesser der Spillwelle | 450 mm |
| 4. Maximale Anzahl der Stempel | 13 |
| Reduktionsverhältnis | 1,238-1,20 (Der letzte Wert ist einstellbar) |
| Verlängerung | 8 %–46 % |
| Höchstgeschwindigkeit | 25 m/s |
| Hauptantriebsmotor | 355 kW (Wechselstrom) Motorlieferung durch den Kunden |
| Endantrieb | 75 kW (Wechselstrom) Motorlieferung durch den Kunden |
| Spule aufnehmen | PND500 / PND630 mm |
| Steigung der Traverse | 6,5 mm |
| Maximaler Außendurchmesser der Abwickelspule | 2000 mm |
| Einzelspulenmotor | 22-kW-Wechselstrommotor wird vom Kunden geliefert |
| Spulenkapazität | MAX. 180 kg |
| Hauptstromversorgung | 500 kVA |
| Ausrüstungszusammensetzung | |
| Auszahlung für einen einzelnen Arm | 1 Satz |
| LHD450/13D-AL Hauptzeichnungsmaschine | 1 Satz |
| Speicherdraht-Spannungstänzer | 1 Satz |
| φ500/φ630 Einzelspuler | 1 Satz |
| Kühl- und Filtersystem für Ziehemulsion | 1 Satz |
| Kühlvorrichtung für Getriebe | 1 Satz |
| Elektrisches Steuerungssystem und Bedienpult | 0 Sets (Lieferung durch den Kunden) |
| Anspitz- und Gewindeschneidmaschine | 1 Satz |
Komponenten und Verwendung des Geräts
Typ: Kragarm-, Doppelstationsstrecke kann verwendet werden, um spannungsfreie Verbindungen zu realisieren;
Höhe des Abwickelständers 4800 mm, Außendurchmesser der Abwickelrolle φ420 mm;
Der Auszahlungsständer besteht im Wesentlichen aus einer Säule, einem Schwingarm und einer Lenkrolle;
Aufzug und Kletterplattform am Auslaufgestell zum einfachen Einfädeln;
Es verfügt über eine automatische Stoppfunktion bei Blockierung. Im Blockierfall hebt sich der Druckarm automatisch an, betätigt den Fahrschalter und stoppt die gesamte Maschine.
Der Not-Aus-Knopf befindet sich an der Ausgabesäule. Im Notfall drücken Sie diesen Knopf, um die Maschine anzuhalten.
LHD-450/13D-AL Drahtziehmaschine
Strukturmerkmale der Maschine
Die Drahtziehmaschine LHD-450/13D-AL ist eine verschiebbare Drahtziehanlage mit 13 Ziehdüsen für Aluminiumdrähte auf Kabeltrommeln mit gleichem Durchmesser. Die Maschine besteht aus einem Ziehöltank, einem Getriebe, einem Schmiersystem, einem rotierenden Ziehdüsengestell sowie einem Haupt- und einem Fahrantriebsmotor. Hauptziehmaschine und Endspindel werden unabhängig voneinander angetrieben, was einen schnellen Düsenwechsel ermöglicht (Änderung der Auslassgröße; es muss lediglich die letzte Düse ausgetauscht oder die Anzahl der Düsen reduziert werden; die elektrische Steuerung regelt dies automatisch, was den Düsenverschleiß und den Drahtdurchmesserwechsel vereinfacht und die Anzahl der benötigten Ersatzdüsen erheblich reduziert).
Der Hauptrahmen der Ziehmaschine ist einteilig gegossen. Das Material des Schrägverzahnungsgetriebes im Gehäuse ist 20CrMnTi, das durch Einsatzhärten und Abschrecken behandelt wurde. Die Zahnoberfläche ist hart. Um zu verhindern, dass die Matrize aufgrund von Zugspannungen beim Notstopp aus dem Matrizenhalter springt, ist die Eingangswelle mit einer Freilaufkupplung ausgestattet, die ein Trennen beim Wiederanfahren verhindert. An der Vorderseite des Gehäuses befinden sich ein Festdrehzahlrad und ein Trennrad. Am Boden des Gehäuses befindet sich ein Getriebeöltank mit einem Nutzvolumen von 0,37 m³.
Alle Ziehwellen der Maschine, die Endziehwelle und der Ziehdüsenhalter bilden einen speziellen Neigungswinkel zur Maschinenachse. Dadurch lassen sich Quetschungen und Kratzer zwischen den auf die Trommel gewickelten Drähten während des Ziehvorgangs reduzieren oder vermeiden.
Die Ziehspindel, die Endspindel und das Trennrad sind alle in eine Stahlkonstruktion eingelassen und mit Wolframkarbid beschichtet. Sie sind beidseitig verwendbar; bei Verschleiß der Oberfläche muss lediglich der Spindelring ausgetauscht werden. Der Spindelring besteht aus Stahl der Festigkeitsklasse 45# und ist mit Wolframkarbid beschichtet. Er ist V-förmig und beidseitig verwendbar; bei Verschleiß der Radfläche muss nur der Spindelring ausgetauscht werden.
Der 13. Werkzeughalter ist als Drehvorrichtung ausgeführt. Im Normalbetrieb rotiert er mit einer konstanten Drehzahl von 31 U/min, was einen gleichmäßigen Werkzeugverschleiß und eine gleichmäßige Geometrie des fertigen Drahtes gewährleistet. Am Ausgang des Drehwerkzeugs befindet sich ein Not-Aus-Schalter, der bei versehentlicher Trennung die Maschine automatisch stoppt.
Der Getriebedeckel ist mit einem doppelten Deckel abgedichtet. Der Deckel besteht aus Edelstahl, der äußere Deckel aus sechs Teilen und der innere Deckel aus vier Teilen.
Diese Maschine ist mit einem separaten Getriebeschmierkreislauf ausgestattet, und jedes Getriebezahnrad und jedes Lager wird durch Sprühschmierung geschmiert.
Der Motor treibt die Riemenscheibe über den Keilriemen an; siehe Abbildung unten: Motor wird vom Kunden geliefert.
Speicherdraht-Spannungstänzer
Spezifikationen
Maximale Länge der Speicherleine: 14 m
Maximale Zugkraft: 250 N
Riemenscheibendurchmesser: 360 mm (Material: 7075)
Das Gerät besteht im Wesentlichen aus zwei Spulen, Führungsrollen und Zylindern. Die feststehende Rolle befindet sich unten, die bewegliche Rolle oben. Beide Rollen sind segmentiert. Die bewegliche Rolle ist mit einem Linearführungslager ausgestattet, das das Ruckeln der ein- und ausgehenden Drähte reduziert.
Auf der Führungsschiene, auf der die bewegliche Speichertrommel gleitet, sind zwei Hubschalter angebracht, die verhindern sollen, dass die bewegliche Trommel mit anderen Mechanismen kollidiert, wenn die Spannung zu groß, zu klein oder defekt ist.
Spannungsregelung: Die Spannung wird über den Luftdruck eingestellt und ist konstant und gleichmäßig.
Am feststehenden Drahtrad ist ein Näherungsschalter zur Messung angebracht. Bei Drehung des Führungsrades wird ein Signal an die SPS übermittelt, wodurch die Messung präzise und mit geringem Fehler erfolgt.
Mit automatischer Trennfunktion
φ500/φ630 Pneumatischer Einzelspuler
| 1 | Geeigneter Durchmesser. | φ1,2–φ4,0 mm |
| 2 | Maximale Aufnahmegeschwindigkeit | Synchronisiert mit der Zeichengeschwindigkeit |
| 3 | Aufwickelmotor | MAutor Lieferung durch den Kunden |
| 4 | Fahrmotor | Schrittmotor, einstellbare Neigung |
| 5 | Durchquerungsbreite | elektrisch einstellen |
| 6 | Spooler | φ500/φ630 |
| 7 | Bremse | Pneumatische Bremse |
| 8 | Druck | ≥0,4 MPa |
Zeiger
| Walzendurchmesser | Φ110mm |
| Einlassdurchmesser | Φ1,8-9,5 mm |
| Durchmesser der Spillwelle | Φ430 mm |
| Geschwindigkeit des Spills | 16 U/min |
| Motorleistung | 4 kW |
Lieferung des elektrischen Steuerungssystems durch den Kunden
Das System arbeitet mit einem dreiphasigen Fünfleitersystem; die Versorgungsspannung beträgt 415 V, 50 Hz. Oder nach Kundenwunsch.
SPS-Steuerung, industrielle Mensch-Maschine-Schnittstelle, Anzeige von Betriebs- und Fehlerstatus; Lieferung durch Kunden
Elektrischer Schaltschrank
Inline-Schiebe-Schaltschrank und Leistungsschrank; Lieferung durch den Kunden
Inline-Schiebe-Hauptzeichenkonsole (HMI-Steuerung); Lieferung durch den Kunden
Steuerschrank für eine Einzelspulen-Endloswickelmaschine. Lieferung durch den Kunden.
Kühlvorrichtung für Getriebe
1200 x 1200 x 1200 mm Wassertank + C05-43B0 3,75 kW Pumpe + 4 m² Wärmetauscher
Kühl- und Filtersystem für Ziehemulsion
Schmierstoffversorgungssystem: 6,5 m³ Wassertank + Schraubenpumpe + Rohrkühler + Doppel-Eimer-Siebfilter
Ersatzteilliste
[Ersatzteile] Φ450 Trommelringe (2 Stück), Spannungspotentiometer (2 Stück), Näherungsschalter (2 Stück), Führungsrollen (2 Stück), Verfahrrollen (2 Stück)
Konfiguration
Die Hauptwechselstrommotoren sind von der Marke Innomotics (ehemals Siemens). Die Motoren werden vom Kunden geliefert.
SPS (S7-1200), Treiber (G120), HMI (KTP1200) verwenden Treiber der SIEMENS-Serie, die vom Kunden bereitgestellt werden.
Lager: NSK, Japan
>63A Niederspannungs-Elektrokomponenten: Chint, führende Marke in China, kundenseitig geliefert
Benutzeranforderungen
Vom Benutzer bereitgestellte Druckluftquelle und externe Rohrleitung, Kabel, Wärmetauscher, Kühlwasserquelle, Wasserpumpe und Rohrleitung, externer Anschluss verschiedener Arten von Verbindungsleitungen.
Installierte Gesamtleistung: 500 kVA
Gesamtkühlwassermenge: 30 m³/h (Wassertemperatur 25 Grad)
Druckluft: P≥0,4 MPa
Testen stirbt: benutzerbereitgestellt
Hauptmerkmal
Das Gehäuse des Hauptkörpers ist ein einteilig gegossenes Bauteil. Die Anlage zeichnet sich durch ein ansprechendes Design, eine fortschrittliche Konstruktion, einen geräuscharmen Betrieb, eine hohe Produktionseffizienz und eine hohe Wirtschaftlichkeit aus.
Der Ziehspindeldurchmesser beträgt Φ450 mm. Um Abrieb und Quetschungen des Aluminiumdrahts zu vermeiden, ist eine geneigte Anordnung der Spindeln vorhanden. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit aus. Zieh- und Ziehspindel werden von separaten Motoren angetrieben, deren Drehzahl synchron einstellbar ist, was einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht.
Die Ziehspindel ist zur Kühlung vollständig eingetaucht, und die Drahtziehdüse sowie der Aluminiumdraht werden optimal gekühlt und geschmiert.
Zwischen dem Schmierölbehälter für die Ölpumpe und dem Getriebegehäuse ist ein separater Raum vorhanden. Um ein Eindringen und Vermischen der Ansaugflüssigkeit und des Getriebeöls zu verhindern, sind mehrere Dichtungen konstruiert und montiert, die ein Eindringen verhindern.
Zugwelle, Endwelle und Führungsrad sind speziell behandelt und weisen eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer auf.
Hochpräzisions-Schleifgetriebe (das Zahnradmaterial wird durch Aufkohlen und Abschrecken mit 20CrMnTi behandelt), mit Schutz bei niedrigem Ölstand.
Andere
Maschinenfarbe: nach Kundenwunsch
Vom Lieferanten bereitgestellt
Elektrischer Schaltplan, Verdrahtungsdiagramm
Technisches Handbuch
Betriebsrichtung der Anlage: Vom Kunden festgelegt
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