Flachdrahtziehmaschine
- Große/Riesige Drahtziehmaschine
- Drahtziehmaschine für mittlere/feine Drähte
- Geteilter Motor
- Turmrollentyp
- Kupferdrahtziehmaschine
- Kupferplattierte Aluminiumdrahtziehmaschine
- Messingdrahtziehmaschine
- Edelstahl-Ziehmaschine
- Drahtziehmaschine für Titanlegierungen
- Drahtziehmaschine für kohlenstoffarmen Stahl
- Drahtziehmaschine für Nickellegierungen
- Silberdrahtziehmaschine
- Golddrahtziehmaschine
- Drahtziehmaschine mit Glühvorrichtung
- Flachdrahtziehmaschine
- Drahtlitzenmaschine
- Drahtauf- und -abwickelmaschine
- Zusatzausrüstung für Drahtziehmaschinen
- Extrudermaschine
0102030405
Flachdraht-Walz- und Ziehanlage mit integrierter Technologie
Gerätekonfiguration (Lieferliste)
| Ausrüstungszusammensetzung | |||
| Konfigurationselemente | Mengen | ||
| Doppelstations-Abwickelrahmen mit Dreharm | 1 Einheit | ||
| BAOC-LLS500 Vertikale Doppelrad-Drahtziehmaschine mit Spannungsregelung | 6 Einheiten | ||
| BAOC-ZJ-220 Horizontales Zweiwalzen-Aktivwalzwerk mit Spannungsregelung | 1 Einheit | ||
| BAOC-ZJ-180 Horizontales Zweiwalzen-Aktivwalzwerk mit Spannungsregelung | 1 Einheit | ||
| BAOC-LLS500 Vertikale Doppelrad-Drahtziehmaschine mit Spannungsregelung | 2 Einheiten | ||
| BAOC-400T Hochgeschwindigkeits-Induktionsglühanlage für Flachdraht | 1 Einheit | ||
| BAOC-LLS500 Vertikale Doppelrad-Drahtziehmaschine mit Spannungsregelung | 1 Einheit | ||
| BAOC-WS800 horizontaler Spulenwickler mit Scheibenbewegung | 1 Einheit | ||
| Rollenkühlsystem | 1 Einheit | ||
| ZJ430 Kopfwalzmaschine | 1 Einheit | ||
| Zapfflüssigkeitsversorgungsstation (4 Wasserpumpen + 35 Quadratwärmetauscher + 6 Kubikfuß Tanks (vom Kunden bereitgestellt)) | 1 Satz | ||
| Drahtzeichnung Elektrisches Steuerungssystem | 1 Satz | ||
| Verbindungsleitungen, Signalleitungen, Steuerleitungen (ausgenommen Stromzuleitungen und Motorleitungen) zwischen Schaltschränken und Geräten | 1 Einheit | ||
| Gerätefarbe | |||
| Hauptkomponenten | ■ √ Farbcode des Lieferanten | ||
| Hauptteil der Maschine | Blau, RAL5015 | Farbe: Blau; Farbcode: RAL5015; | |
| elektronischer Schaltschrank | Cremeweiß, Standardfarbe des Lieferanten | Farbe: Beige; Farbcode: RAL7035; | |
| Schutztüren, Abdeckungen und drehbare Teile | Weiß oder gelb, je nach den Anforderungen des Lieferanten. | Farbe: Gelb; Farbcode: RAL1026; | |
| Edelstahlteile | Primärfarben. | ||
| Andere Arbeiten werden gemäß den Werksstandards des Lieferanten ausgeführt. Bei Auswahl des internationalen Farbstandards erstellt der Lieferant eine Farbmusterkarte und übermittelt diese dem Auftraggeber zur Bestätigung. Die Lackierung erfolgt gemäß der von beiden Parteien bestätigten Farbmusterkarte. Der Auftraggeber erklärt sich damit einverstanden, dass Farbabweichungen zulässig sind. Der Auftraggeber bestätigt die Farbmusterkarte mit dem Siegel des Lieferanten und sendet diese innerhalb einer Woche nach Erhalt an den Lieferanten zurück. Andernfalls verlängert sich die Lieferzeit. | |||
| Betriebsanleitung: | Der Bediener blickt nach rechts, steht vor dem Zeichenautomaten, führt den Draht von links zu und empfängt ihn von rechts. | ||
1. Grundlegende Parameter
Produktionsumfang: Geeignet zum Walzen und Ziehen von Kupferflachdraht mit abgerundeten Ecken, Breiten-Dicken-Verhältnis ≤ 5.
Fertiger Querschnitt: 4-20 mm²
R-Winkel und Toleranz des Leiters: GB/T 5584
Breite: 3–13 mm
Breitentoleranz: ±0,005 mm
Dicke: 1-3 mm
Dickentoleranz: ±0,005 mm
Konventionelle Spezifikationen des Fertigprodukts: 2,65 × 4, 1,7 × 3,4, 1,6 × 3,8
Futtermittel: sauerstofffreier Kupferstab, sauerstoffarmer Kupferstab
Futtermittel: sauerstofffreier Kupferstab, sauerstoffarmer Kupferstab
Einlassdurchmesser: einheitlicher φ8mm Kupferstab
Verarbeitungsdurchgänge: 6 Ziehvorgänge, 2 Walzvorgänge, 2 Ziehvorgänge, 1 Glühvorgang, 1 Ziehvorgang
Laufgeschwindigkeit: Maximale Seilgeschwindigkeit ausgelegt: 300 m/min.
Laufgeschwindigkeit: Maximale Seilgeschwindigkeit ausgelegt: 300 m/min.
Die tatsächliche Betriebsgeschwindigkeit wird anhand der Drahtverarbeitungsparameter bestimmt, der Walz- und Ziehprozess wird in gegenseitiger Vereinbarung festgelegt; alternativ kann man sich auf den Produktionsprozess ähnlicher Modelle von Partei B in derselben Branche beziehen.
2. Angebot und Nachfrage:
Leistung der gesamten Maschine: ungefähr ???? KW
Druckluft: für pneumatische Spannräder, geliefert von Partei A, Luftdruck 4-6 kg, trocken, frei von Verunreinigungen, Öl und Wasser.
Anforderungen: Der Untergrund muss eben und gut belüftet sein. Die gesamte Montagehalle sollte mindestens 28 Meter lang sein. Dabei muss sichergestellt sein, dass ausreichend Platz für Installation, Be- und Entladung, Transport, Wartung und andere Arbeiten vorhanden ist.
Emulsion: Die Emulsion wird von Partei A geliefert.
Beschreibung der einzelnen Funktionseinheit der Ausrüstung
1. Vertikale Auszahlungen über den Horizont hinaus (ein Satz)
Wird zum Heben und Lösen von Rundleinen verwendet.
2. Drahtziehmaschinen (sechs Sätze)
Für vorgezogene Rundknüppel.
Zutaten:
- Sechs Sätze Doppelwalzen-Drahtziehmaschinen (mit Ziehkasten)
- Sechs Spannungssätze
Technische Parameter
Walzendurchmesser der Ziehmaschine: φ500 mm
Leistung der Ziehmaschine: Doppelwalzen-Doppelleistung
Radbreite: 160 mm
Material der Ziehscheibe: ZG45
Oberflächenbehandlung des Zugstangenrades: Wolframcarbid-Spritzbeschichtung
Rundlaufabweichung der Walze: ≤0,1 mm
Antriebsmotor: Wechselrichtermotor
Methode zum Absenken des Spannrads: pneumatisch
Spannraddurchmesser: Φ420 mm
Material der Spannrolle: verschleißfestes Nylon
- 1 Formkasten vor der Antriebsscheibe montiert
- Die Antriebsräder sind doppelt angetrieben, d. h. beide Antriebsräder werden angetrieben; - Ein Überlastschutz ist vorhanden;
- Traktorräder mit interner Wasserkühlung
3. Spannvorrichtungen (zwei Sätze)
Wird zur Einstellung der Verbindungsglieder von Walzwerk und Walzwerk, Walzwerk und Formziehmaschine eins verwendet.
Technische Parameter
Spannrollen: 3
Methode zum Absenken des Spannrads: pneumatisch
Spannraddurchmesser: Φ200 mm
Radbreite: 20 mm
Material der Spannrolle: 304
4. Chassis, Blechgehäuse (1 Satz)
Gestellunterbau mit bündig abschließenden Schutztüren.
Die Maschine wird von außen bedient, sodass im Inneren genügend Platz zum Einfädeln und Entnehmen der Rollen bleibt.
5. Horizontales Zweiwalzenwalzwerk ZJ-220, ZJ-180 (je ein Satz)
Walzenspaltverstellung: Die Einstellung erfolgt über eine Schraube, wobei nur die obere Walze verstellt werden kann; die untere Walze ist fixiert. Der Hauptantrieb besteht aus einem Servomotor mit Untersetzungsgetriebe und Kardangelenk, der die obere und untere Walze antreibt. Die Walzenkühlung erfolgt durch externe Emulsionskühlung.
Zusammensetzung.
-1 Satz horizontaler Zweiwalzen-Walzenständer
-1 Rollspaltverstellvorrichtung, angetrieben von einem Servomotor -1 Hauptantrieb: Motor + Getriebe, am Rahmen befestigt
-1 Führungen mit symmetrisch einstellbaren Führungsbreiten
-1 Befestigungswinkel zur Anbringung der Walze am Sockel -1 Satz manueller Walzenquerhubantriebe
Technische Parameter:
Wälzlager: Schmierung von Walzwerkslagern: Fettschmierung
Rollendurchmesser: Φ220 mm, Φ180 mm Rollenbreite: 150 mm
Hauptantrieb: Frequenzumrichtermotor + starres Untersetzungsgetriebe + Kreuzgelenke
6. Reinigungsgerät (ein Satz)
Mit Montagehalterung, 2 Sätze Spannfilze, Filze werden von Partei A geliefert.
7. Formmaschinen (drei Sätze)
Es dient zum Feinziehen von Kupferflachdraht und verfügt über zwei Antriebsräder und eine doppelte Antriebskonstruktion. Die Ziehform wird von Partei A bereitgestellt.
Zutaten:
- 1 Formkasten vor der Antriebsscheibe montiert
- Die Antriebsräder sind doppelt angetrieben, d. h. beide Antriebsräder werden angetrieben; - Ein Überlastschutz ist vorhanden;
- Die Antriebsräder verfügen über eine interne Wasserkühlung.
Technische Parameter:
Deichseldurchmesser: Φ500 mm
Radbreite: 160 mm
Material der Ziehscheibe: ZG45
Oberflächenbehandlung des Zugstangenrades: Wolframcarbid-Spritzbeschichtung
Rundlaufabweichung der Walze: ≤0,1 mm
Antriebsmotor: Wechselrichtermotor
8. Vertikale Spannvorrichtung
Sie dient zur Steuerung der Geschwindigkeit und Spannung zwischen der Formziehmaschine 1 und der Formziehmaschine 2 sowie zwischen der Formziehmaschine 2 und der Aufwickelmaschine. Die Spannungsgröße wird pneumatisch eingestellt, der Druckeinstellbereich beträgt 0~0,6 MPa, und die Luftquelle wird von Partei A bereitgestellt.
Technische Parameter
Spannrollen: 3
Spannraddurchmesser: Φ420 mm
Radbreite: 20 mm
Material der Spannrolle: verschleißfestes Nylon
9. BAOC-400T Hochgeschwindigkeits-Induktionsglühmaschine für Flachdraht
Zusammensetzung der Glühanlage: Die Induktionsglühanlage umfasst: mechanische Teile, elektrische Teile, Dampfschutzvorrichtung und Kühlvorrichtung. Druckluft- und Kühlwasserversorgung sind nicht enthalten.
Technische Parameter
(1) Produktionsumfang: Anwendbar auf Kupferflachdraht.
Fertiger Querschnitt: 4-12 mm², max. Breite: 12,0 mm, max. Dicke: 2,5 mm.
(2) Futtermittel: Sauerstofffreier oder sauerstoffarmer Kupferstab (SCR oder gleichwertig).
(3) Glühgeschwindigkeit: 4-8 mm², 320 m/min; 8-12 mm², 160-320 m/min; Die folgende Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen Fläche, Geschwindigkeit, stündlichem Stromverbrauch in Tonnen usw.
| Seriennummer | Querschnittsfläche (mm2) | Geschwindigkeit (m/min) | Laufen | Glühleistung | Tonnen Stromverbrauch | Notiz |
| 1 | 4–6 | 320 | ungefähr 1000 kg | Ca. 80 kW | Ungefähr 80 Grad. | |
| 2 | 6–8 | 320 ~250 | ||||
| 3 | 8–10 | 250 ~200 | ||||
| 4 | 10–12 | 200–160 |
(4) Automatische Geschwindigkeitsanpassung: Die Glühleistung entspricht dem nationalen Standard und es findet keine Oxidation statt.
(5) Verlängerung: 30%-40% stufenlos einstellbar;
(6) Konfigurationskapazität der Stromversorgung: 150 kVA/380 V;
(7) Antioxidationsverfahren: Dampf (das Gerät wird mit einem Dampferzeuger geliefert);
8) Trocknungsverfahren: Druckluft blasen trocken (Luftkompressor vom Benutzer konfiguriert);
(9) Einlass-/Auslasshöhe: 1200/1800 mm;
(10) Kühlmethode: Umwälzwasser, Durchflussrate 20-50 l/min;
(11) Äußere Abmessungen: 1100 x 2200 x 2200.
(12) Nachfrage und Angebot:
Druckluft: Zum Einblasen verwendet, Luftquelle wird von Partei A bereitgestellt, Luftdruck 3–5 kg, trocken, frei von Verunreinigungen, Öl und Wasser. Produktkühlwasser: Die Temperatur des zur Kühlung des Produkts verwendeten Kühlwassers überschreitet nicht 45 °C.
Aufwickelmaschine (ein Satz)
Die Spulmaschine verfügt über eine Hebevorrichtung, die eine konstante Spannung der Spuldrähte gewährleistet. Die Drahtreihen werden mittels Servomotor und Kugelgewindetrieb in die Hin- und Herbewegung des I-Trägerrads geführt. Der Abstand der Drahtreihen wird entsprechend der Breite des fertigen Produkts kundenspezifisch eingestellt und kann auch manuell korrigiert werden. Die I-Trägerradmontage erfolgt in doppelachsloser Bauweise und ermöglicht eine automatische Klemmung.
Es genügt, die Scheiben mithilfe anderer Vorrichtungen oder manuell an der vorgegebenen Position auf dem Gerät zu platzieren und den Drehmomentübertragungsstift in die Position der Scheibenbohrung zu drehen.
Mit automatischer Be- und Entladeschnittstelle.
Mit Meterzählfunktion, um die Länge der Vorwarnungsgeschwindigkeitsreduzierung einzustellen, bis die erforderliche Länge für Stopp und Alarm erreicht ist.
Individuelle Bedienoberfläche mit allen Funktionen. Zum Beispiel: Scheibenwerkzeuggröße, obere und untere Startposition, Drahtsteigung usw.
Technische Parameter
Aufwickelgeschwindigkeit: 250 m/min MAX
Maximale Belastung: 1200 kg
Maximale Außenbreite der Aufwickelspule: 540 mm
Maximale Linienbreite: 550 mm, stufenlos einstellbar
Gewindesteigung: max. 15 mm.
I-Rad-Klemmung: pneumatische Aufwickelspule
Größe:
| Aufwickelscheibentyp | Außendurchmesser. mm | Außendurchmesser. mm | Gesamtbreite mm | Maximales Bruttogewicht kg | Mittelbohrung. mm |
| 1# | 800 | 448 | 540 | 1200 | 127 |
Beschreibung: Nach Erhalt des Umkehrsignals stoppt der Umkehrservo und ermittelt mithilfe des Spindelencoders den Drehwinkel der Palette. Sobald der eingestellte Winkel erreicht ist, startet der Umkehrservo umgehend den Umkehrvorgang. Die grundlegenden Linienparameter lassen sich über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen. Schnelles und präzises Steuern.
Walzenkühlsystem (ein Satz)
Mit Vliesfiltration, automatischer Füllstandserkennung und automatischer Vliessiebung
Elektrisches Steuerungssystem (ein Satz)
Zur automatischen Steuerung von Walzwerken.
Technische Parameter:
Stromversorgung: 3 x 380V+N+PE, Wechselstrom, 50 Hz,
Motor: Wartungsfreier Wechselstrommotor.
Schaltschrank: Elektrischer Schaltschrank vom Typ Rittal.
Verkabelung: Profinet-Busanschluss mit Kabelführungsschlitzen außerhalb der hinteren Seitenwand des Geräts.
Hauptsteuerungssystem: Siemens
Zu den Steuerungselementen gehören: Wechselrichter für die Auf- und Abwickelsteuerung;
Servosteuerung: Einstellung des Rollspalts
Sonstige Geräte: Die internen Steuerkabel des Schaltschranks und die Kabel vom Schaltschrank zu den verschiedenen Steuereinheiten des Geräts werden alle von Partei B bereitgestellt. Das Stromkabel vom Stromverteilerschrank zum Schaltschrank wird von Partei A bereitgestellt (d. h. Partei A muss nur die externe Stromversorgung für den Schaltschrank des Geräts bereitstellen).
Mensch-Maschine-Schnittstelle: Ein Hauptsteuerkasten mit 10-Zoll-Farbbildschirm zur Steuerung und Justierung der Produktionslinie. Ein Steuerkasten für die Spulenmaschine mit 10-Zoll-Farbbildschirm zur Steuerung der Spulenmaschine.
Das Hauptbedienfeld befindet sich auf der rechten Seite des Walzwerks. Hilfsbedienfelder sind je nach Funktion an verschiedenen Stellen im Walzwerk verteilt. Jedes Hilfsbedienfeld ist mit einem Not-Aus-Schalter ausgestattet.
Überblick über die Funktionen von SPS und elektronischen Steuergeräten
(1) Sicherheitskontrollfunktionen: Alle Funktionen werden von der SPS realisiert, die den Sicherheitsverriegelungsstatus überprüft und somit die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und mögliche Schäden an den Mühlenkomponenten verhindert.
(2) Die automatische Steuerungsfunktion wird durch das SPS-Steuerungsprogramm realisiert. Im Wesentlichen:
Beschleunigung zur Einstellung der Rollgeschwindigkeit, Verzögerungssteuerung und Stoppsteuerung
Prüfung aller manuellen und automatischen Steuerbewegungen. Automatische Positionierung nach unten.
Automatischer Stopp bei Erreichen der voreingestellten Länge
Abnormale Alarmsteuerung und -anzeige während der Mühlenproduktion
(3) Sonstige Steuerungsfunktionen
Berechnung, Ausgabe und Anzeige des relativen Geschwindigkeitswerts jeder Station des Walzwerks
Positionskontrolle des Hinterschnitts jeder Station; Berechnung der Länge des gewalzten Produkts
Synchronisierte Steuerung der Walzgeschwindigkeit an jeder Station des Walzwerks
Beschreibung2