Gerätespezifikation BAOC-24DT Kupferdraht-Kleinzug-Feuerlöschgerät

Das Ziehrad der kleinen, kontinuierlichen Glühmaschine BAOC-24DT ist zweilagig ausgeführt und wird von einem Hauptmotor über einen Flachriemen zur Ziehradwelle und zur Ziehwelle angetrieben. Die Wickelwelle wird von einem separaten Drehstrommotor mit synchroner Steuerung mittels Frequenzumrichter angetrieben. Die Energie für die Glühmaschine wird über einen Flachriemen von der Ziehmaschine übertragen und bereitgestellt. Der runde Kupferdraht gelangt über einen Drahthalter in die Ziehkammer, wo er mithilfe des Ziehrads und der Ziehdüse gezogen wird. Während des Ziehvorgangs werden Draht und Düse mittels Sprühsystem gekühlt. Der Draht durchläuft nacheinander das Ziehrad, das Zählführungsrad, das Spannwippenführungsrad, das Führungsrad und das Linienführungsführungsrad, bevor er in die Wickeltrommel gelangt. Die Wicklungsspannung wird durch die Spannwippe geregelt, die Abweichungssignale an den (der Ziehmaschine zugeordneten) Wickelfrequenzumrichter sendet. Nach der Signalverarbeitung passt der Frequenzumrichter die Drehzahl des Wickelmotors an, um eine gleichmäßige Spannung zu erzielen. Das elektrische Steuerungssystem verfügt über eine automatische Speicherfunktion, die ein sanftes Anfahren und Anhalten ohne manuelle Eingriffe gewährleistet. Das Bedienfeld ermöglicht die Steuerung und Einstellung der Anlage und zeigt wichtige Parameter für eine einfache tägliche Bedienung und Wartung an. Die synchrone Steuerung mittels Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung in der Produktion. Die Glühspannung folgt der Ziehgeschwindigkeit und gewährleistet so ein kontinuierliches Glühen. Das Anlagensystem wird von unabhängigen unidirektionalen Motoren angetrieben; die Aufwickelsektion ist standardmäßig mit elektromagnetischen Bremsen ausgestattet. Für größere Spulen empfehlen wir pneumatische Bremsen.

Entsprechend den Marktanforderungen wurde die ursprüngliche BAOC-24D verbessert und modernisiert. Unter Beibehaltung der ursprünglichen Vorteile beim Ziehen wurde die Ziehmaschine um eine kontinuierliche Glüheinrichtung erweitert, um eine kontinuierliche Zieh- und Glühproduktion zu ermöglichen.

Das Gerät weist folgende Eigenschaften auf:

1. Verbesserung der Produktionseffizienz und Steigerung des Unternehmenseinkommens.

2. Vereinfacht den Produktionsprozess, ist einfach zu bedienen, reduziert den Personalaufwand und spart Kosten. Sie ist derzeit eine der fortschrittlichsten kleinen Ziehmaschinen mit kontinuierlicher Glühanlage in China.

3. Ein weiterer CNC-Typ ist erhältlich; er ist einfach zu bedienen.

4. Günstiger Preis, nur 1/3 der Kosten importierter Geräte.

5. Die neueste Technologie aus Taiwan wird zeitgleich eingeführt und es handelt sich um ein ausgereiftes Produkt.

1. Zweck: Wird zum kontinuierlichen Glühen und Bearbeiten von versilberten Drahtverlängerungsbändern verwendet.

2. Eintrittsbereich: Ф1,2–Ф0,5 mm

3. Konturbereich: Ф0,4–Ф0,1 mm

4. Maximale mechanische Geschwindigkeit: 1800 m/min

5. Maximale Anzahl Augenmodule: 24 (vom Käufer selbst), unter Verwendung der Spezifikation Augenmodul Außendurchmesser 25 mm x 8-12 mmT.

6. Reduzierungsrate der Verlängerung: 1-23 Augenform: 13 %

Augenmodell 24:8%

7. Verlängerungsleitungsmodus: vertikale Vierachsen-Verlängerungsleitung, horizontale Verlängerungsleitung mit Gleitfunktion.

8. Leistung: Hauptmotor: 20 PS (15 kW) Wechselstrommotor, gesteuert durch einen Frequenzumrichter.

300 Spulenlinie: Wicklungsmotor: 5,5 PS (4 kW) Wechselstrommotor, gesteuert durch einen Frequenzumrichter.

9. Glühspannung: DC 60 V

10. Maximaler Glühstrom: DC 400 A

11. Glühleistung: 24 kVA

12. Glühverfahren: Dreistufige Gleichstromglühung

14. Karosseriestruktur: Stahlblechschweißkonstruktion

15. Getriebeteil: Das gesamte Getriebe der Maschine ist ein Riemenantrieb.

16. Verlängerungsrad: Zum Verchromen wird ein Verlängerungsrad verwendet.

17. Schmiersystem für die Verlängerungsleitung: Ölbedarf der Verlängerungsleitung 40 l/min (ohne angeschlossene Pumpe); Sprühen oberhalb der Ösenform und des Verlängerungsrads.

18. Spulenwellengröße: Außendurchmesser max. 300 mm (kundenspezifische Anpassung möglich, Kapazität erweiterbar oder verkleinerbar, Doppelwellenausführung ermöglicht die Aufnahme mehrerer Spulen, Kosten werden separat berechnet), Kupferbeladung der Spule: 40–60 kg

19. Ober- und Unterwellenmodus: Oberwellen-Schraubenpresstyp mit angebrachten Ober- und Unterwellenwagen.

20. Kabelführung: Ein 400-nm-Servomotor steuert die Kabelführung, die maximale Breite der Kabelführung beträgt 270 mm.

21. Spulsteuerungsmodus: Gegengewichtsspannungsregelung, automatische Berechnung und Korrektur der Spulsteuerungsspannung

22. Sicherheitsabdeckung: Die Belüftungsöffnung der Sicherheitsabdeckung im Übertragungsbereich besteht aus einem Gittergewebe, die Sicherheitsabdeckung im Verlängerungsbereich aus Edelstahl SUS304 (Edelstahlblech).

Die Sicherheitsabdeckung des Wickelbereichs ist vollständig umschlossen und verfügt über drei Inspektionsfenster.

23. Bremsen: 20 kg·m elektromagnetische Bremse

24. Bedienfeld und Schaltschrank: 1000 x 800 x 1800 (Schaltschrank)

1. Maschinenstruktur:

1-1. Material: Q235

1-2. Aufbau: Der Körper wird durch Schweißen von Stahlplatten geformt, anschließend einer Glühbehandlung zur Beseitigung innerer Spannungen unterzogen und dann präzisionsgefräst.

2. Eingabeteil:

2-1. Eingangsposition: Auf der linken Seite der Maschinenplatine befinden sich 6 Löcher.

2-2. Position der Einlassöffnung: An der Außenseite ist eine Wasserauffangrinne angebracht.

2-3. Einlassöffnungsvorrichtung: Magnetauge aus Aluminiumoxid.

3. Achse:

3-1. Material: Stahl 45#

3-2. Präzision: Die Achse wird auf HRC 25-27 eingestellt, um innere Spannungen abzubauen und die Steifigkeit des Werkstücks zu verbessern. Das Gegenstück wird geschliffen, um Rundlaufgenauigkeit und Präzision zu gewährleisten.

4. Antriebsteil: Der gesamte Maschinenantrieb erfolgt über einen Flachriemen.

5. Verlängerungsrad:

5-1. Verwenden Sie die Sprüh-Chromoxid-Verlängerungsscheibe, 4 Stück in 11 Schichten, und 1 Stück in einer einzigen Schicht der letzten Verlängerungsscheibe.

5-2. Das Ein- und Ausspannen des Verlängerungsrades erfolgt mittels einer konischen Pressvorrichtung, die zur Fixierung der Position der Augenform justiert werden kann. Das Ein- und Ausspannen ist einfach und beeinträchtigt die Präzisionsdichte der Welle nicht.

6. Augenmodellbasis:

6-1. Das erste Augenmodell ist unabhängig.

6-2. Die zweite bis dreiundzwanzigste Augenform wird aus Eisen gefräst und gegossen und hat einen kleinen Körper, um den Platz für Ziehvorgänge zu vergrößern.

6-3. Der Sitz der Augenmuschel kann entsprechend der Position des Verlängerungsrades eingestellt werden.

7. Schmiersystem für Verlängerungsleitungen:

7-1. Schmieren Sie das Verlängerungsrad und die Verlängerungsösenform. Montieren Sie oben ein bewegliches Wasserrohrgelenk, um den Drahteinfädelvorgang nicht zu beeinträchtigen.

7-2. Die ersten und vierundzwanzigsten Augenmodelle sind unabhängig voneinander mit Leitungen versehen und geschmiert.

8. Spulenwellengröße: Außendurchmesser MAX 300 mm.