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Automatische PE-Extrudermaschine SC-EX200 aus China für die Kabelproduktion – Zuverlässige Lieferanten und Werkslösungen
Hauptmerkmale
- 1. Hohe Effizienz: Die SC-EX200 ist auf maximale Produktivität ausgelegt und bietet hohe Durchsatzraten bei gleichzeitig hoher Energieeffizienz.
- 2. Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen gewährleistet sie eine präzise Temperatur- und Druckregelung, die für die Herstellung hochwertiger Kabelisolierungen und -ummantelungen von entscheidender Bedeutung ist.
- 3. Automatisierter Betrieb: Vollautomatisierte Prozesse reduzieren die manuelle Handhabung und erhöhen so Sicherheit und Wiederholgenauigkeit. Das System umfasst automatisches Beladen, Mischen, Extrudieren, Kühlen und Schneiden.
- 4. Benutzerfreundliche Oberfläche: Eine intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht es den Bedienern, Parameter einfach in Echtzeit zu überwachen und anzupassen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten.
- 5. Vielseitigkeit: Es ist in der Lage, eine breite Palette von PE-Materialien zu verarbeiten und eignet sich für verschiedene Kabelgrößen und -typen, wodurch es eine flexible Lösung für vielfältige Produktionsanforderungen darstellt.
- 6. Qualitätssicherung: Integrierte Qualitätskontrollmechanismen, wie z. B. Laser-Durchmessermessung und Online-Dickenüberwachung, gewährleisten gleichbleibende Produktspezifikationen.
- 7. Wartungsfreundlichkeit: Entwickelt für einfachen Zugang zu kritischen Komponenten, um die routinemäßige Wartung zu erleichtern und Ausfallzeiten zu minimieren.
- 8. Einhaltung von Umweltauflagen: Energieeffizientes Design und reduzierter Materialabfall tragen zu einer geringeren Umweltbelastung bei.
- 9. Anpassungsoptionen: Erhältlich mit kundenspezifischen Konfigurationen zur Erfüllung spezifischer Produktionsanforderungen, einschließlich Farbmasterbatch-Zuführsystemen und speziellen Werkzeugkonstruktionen.
Technische Spezifikationen
- 1. Schraubendurchmesser: Individuell anpassbare Optionen sind verfügbar, um unterschiedlichen Produktionskapazitäten gerecht zu werden.
- 2. Ausgangsleistung: Bis zu [maximale Fördermenge angeben] abhängig von Schneckendurchmesser und Material.
- 3. Temperaturbereich: Einstellbar von Umgebungstemperatur bis [maximale Temperatur angeben] für vielseitige Materialbearbeitung.
- 4. Die Head: Anpassbar an verschiedene Kabeldurchmesser und Querschnittsformen.
- 5. Kühlsystem: Fortschrittliche wasser- oder luftgekühlte Optionen für eine effiziente Wärmeableitung.
- 6. Steuerungssystem: SPS-basiert mit HMI für umfassende Prozessüberwachung und -steuerung.
- 7. Stromversorgung: Kompatibel mit gängigen industriellen Spannungen und Frequenzen.
- 8. Abmessungen: [Geben Sie Abmessungen an], die für eine optimale Raumausnutzung in der Fabrikhalle optimiert sind.
- 9. Gewicht: [Gewicht angeben] für die Installationsplanung.
Anwendungen
Geeignet zur Herstellung von isolierten Stromkabeln für Wohn-, Gewerbe- und Industrieanwendungen.
Ideal für die Herstellung von Glasfaser- und Kupferkommunikationskabeln, die präzise Isolierschichten erfordern.
Ideal für Hochgeschwindigkeits-Datenübertragungskabel, bei denen die Signalintegrität von entscheidender Bedeutung ist.
Wird in der Automobilindustrie für langlebige und flexible Kabelbäume verwendet.
Anwendbar bei der Herstellung von Solar- und Windenergiekabeln, die eine robuste Isolierung erfordern.
Vorteile
Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb ermöglicht eine Produktion größerer Stückzahlen ohne Qualitätseinbußen.
Automatisierte Steuerungen gewährleisten Einheitlichkeit in jeder Charge und reduzieren so Fehler und Nacharbeiten.
Energieeffizientes Design und reduzierte Arbeitskosten tragen zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten bei.
Vielseitig genug, um verschiedene Produkttypen und Produktwechsel schnell zu bewältigen und sich den Marktanforderungen anzupassen.
Geschlossene Systeme und automatisierte Prozesse minimieren die Gefährdung des Bedieners durch Gefahrenbereiche.
Lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren oder bei steigendem Produktionsbedarf erweitern.
Abschluss
Die automatische PE-Extruderanlage SC-EX200 von Automation ist die Speerspitze der Kabelfertigungstechnologie. Ihre Kombination aus Präzisionstechnik, Automatisierung und benutzerorientiertem Design macht sie zu einer unverzichtbaren Ressource für Hersteller, die ihre Kabelproduktionskapazitäten erweitern möchten. Ob in der Energie-, Telekommunikations- oder Datenindustrie – mit der SC-EX200 investieren Sie in Qualität, Effizienz und zukünftiges Wachstum.
Produktparameter
| Maschinenparameter | Spezifikationsdetails |
|---|---|
| Maschinentyp | SC-EX200 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 200 |
| Standard- und erweiterte Motorleistung | 220-250 |
| Drehzahl (U/min) | 45 |
| PVC-Ausstoß (kg/h) | 120-1000 |
| PE-Leistung (kg/h) | 110-950 |
| Geringe Rauch- und halogenfreie Materialausbeute (kg/h) | 300/400 |
| Drahteinlass (mm) | 40-160 |
| Drahtausgang (mm) | 50-180 |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Materialien kann die Extrusionsanlage SC-EX200 verarbeiten?
Die SC-EX200 ist äußerst vielseitig und kann eine breite Palette von PE (Polyethylen)-Materialien, PVC und halogenfreien Materialien mit geringer Rauchentwicklung (LSZH) für Kabelisolierung und -ummantelung verarbeiten.
Welche Ausgabekapazität hat diese Extrudermaschine?
Die Leistung variiert je nach Material: Sie beträgt 110-950 kg/h für PE, 120-1000 kg/h für PVC und 300/400 kg/h für halogenfreie Materialien mit geringer Rauchentwicklung, abhängig vom eingestellten Schneckendurchmesser und den spezifischen Materialeigenschaften.
Wie gewährleistet der SC-EX200 eine gleichbleibende Kabelqualität?
Es integriert fortschrittliche automatisierte Qualitätskontrollmechanismen, einschließlich Laser-Durchmessermessung und Online-Dickenüberwachung, um zu gewährleisten, dass alle hergestellten Kabel strengen und einheitlichen Spezifikationen entsprechen.
Ist der SC-EX200 einfach zu bedienen und zu warten?
Ja, sie verfügt über ein intuitives Touchscreen-HMI-Bedienfeld zur Echtzeit-Parameteranpassung und für automatisierte Abläufe. Darüber hinaus ist die Maschinenkonstruktion so gestaltet, dass wichtige Komponenten leicht zugänglich sind und die routinemäßige Wartung vereinfacht wird.
Welche Anpassungsmöglichkeiten gibt es für diese Extrusionslinie?
Wir bieten kundenspezifische Konfigurationen an, die genau auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind, darunter anpassbare Schneckendurchmesser, Farbmasterbatch-Zuführsysteme, kundenspezifische Düsenkopfkonstruktionen und maßgeschneiderte Kühlsystemoptionen.