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Chinesischer Lieferant von Kunststoffgranulatmaschinen – Effiziente Extruder- und Schmelzanlagen vom führenden Hersteller
Produktbeschreibung
Produktionsprozess
1 Netzphase
Der Prozess beginnt mit der Formung der Fasern zu dünnen Bahnen mithilfe von Verfahren wie Kardieren, Airlaid oder Nassbahnbildung.
2 Bindungsphase
Die Fasern werden durch kontinuierliche oder intermittierende Verfahren miteinander verbunden, um ein zusammenhängendes Vliesgewebe zu bilden.
3 Endphase
Das Endprodukt wird weiteren Behandlungen unterzogen, um seine Eigenschaften zu verbessern, wie z. B. Oberflächenbehandlung oder Prägung.
Anwendungen
1 Medizinische Gesichtsmasken
Aufgrund ihrer hohen Filtrationseffizienz und Atmungsaktivität werden sie häufig bei der Herstellung von Gesichtsmasken verwendet.
2 Hygieneprodukte
Ideal für den Einsatz in Babywindeln, Damenbinden und anderen Hygieneprodukten.
3 Filtrationssysteme
Sie werden aufgrund ihrer hervorragenden Barriereeigenschaften in Luft- und Flüssigkeitsfiltrationssystemen eingesetzt.
4 Weitere Verwendungsmöglichkeiten
Wird auch in der Verpackungs-, Landwirtschafts-, Bau- und Automobilindustrie verwendet.
Vorteile
✓ Hohe Effizienz
Die Maschine arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und produziert schnell große Mengen an Vliesstoff.
✓ Vielseitigkeit
Es kann sowohl PP als auch PE verarbeiten und eignet sich daher für ein breites Anwendungsgebiet.
✓ Konsistenz
Gewährleistet eine gleichbleibende Stoffqualität während des gesamten Produktionsprozesses.
✓ Kostengünstig
Automatisierte Prozesse reduzieren die Arbeitskosten und erhöhen die Gesamteffizienz der Produktion.
Produktparameter
| Schraubendurchmesser | Direktantriebsmotorleistung kW | Drehzahl | PVC-Ausstoß kg/h | PE-Leistung kg/h | Niedrige Halogenrauchausbeute kg/h | Kabeleinführung | Kabelauslass |
| EX-35 | 5,5-7,5 | 60-120 | 3-30 | 3-26 | 15/20 | 0,2-0,5 | 0,3-1,0 |
| EX-45 | 18,5-22 | 120 | 5-50 | 5-45 | 28 | 0,5-3,0 | 0,6-3,5 |
| EX-50 | 22-30 | 120 | 5-85 | 5-68 | 45 | 0,5-5,0 | 0,6-6,0 |
| EX-65 | 37-45 | 115 | 10-220 | 10-190 | 80 | 1.0-12 | 1,5-14 |
| EX-70 | 45-55 | 110 | 20-260 | 15-230 | 120 | 1.3-15 | 2.0-18 |
| EX-80 | 75-90 | 100 | 25-330 | 20-280 | 200 | 1.3-20 | 2,0-25 |
| EX-90 | 90-110 | 90 | 30-450 | 30-360 | 280 | 1.3-40 | 2.0-45 |
| EX-100 | 110-132 | 80 | 40-580 | 35-410 | 350 | 1.3-50 | 2.0-60 |
| EX-120 | 160-185 | 75 | 60-700 | 50-500 | 500 | 10-80 | 14-85 |
| EX-150 | 220-250 | 65 | 10-1000 | 80-880 | 650 | 30-120 | 35-140 |
| EX-200 | 315 | 50 | 150-1300 | 130-1100 | 800 | 40-160 | 50-180 |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was sind die wichtigsten Phasen des Vliesstoff-Herstellungsprozesses?
Der Prozess besteht aus drei Hauptphasen: der Netzphase (Formung der Fasern zu dünnen Bahnen), der Bindungsphase (Verbinden der Fasern zu einem zusammenhängenden Gewebe) und der Veredelungsphase (Anwendung von Behandlungen wie Oberflächengestaltung oder Prägung zur Verbesserung der Eigenschaften).
Welche Materialien kann diese Produktionslinie verarbeiten?
Diese vielseitige Maschine ist für die Verarbeitung von PP (Polypropylen) und PE (Polyethylen) Materialien ausgelegt und eignet sich daher für ein breites Spektrum industrieller und medizinischer Anwendungen.
Was sind die Hauptanwendungsgebiete der hergestellten Vliesstoffe?
Die Stoffe werden in großem Umfang für medizinische Gesichtsmasken, Hygieneprodukte (wie Babywindeln und Damenbinden), Filtersysteme (Luft und Flüssigkeiten), Verpackungen, Landwirtschaft, Bauwesen und die Automobilindustrie verwendet.
Welche Vorteile bietet diese Maschine hinsichtlich der Produktionseffizienz?
Die Maschine arbeitet mit hoher Effizienz durch hohe Produktionsgeschwindigkeiten und ermöglicht die schnelle Herstellung großer Mengen. Ihre automatisierten Prozesse minimieren die Arbeitskosten und gewährleisten eine gleichbleibende Stoffqualität.
Wie unterscheidet sich die Ausgabekapazität bei verschiedenen Maschinenmodellen?
Die Ausgabekapazität hängt vom jeweiligen Modell ab. Beispielsweise liefert das kompakte Modell EX-35 eine PVC-Ausgabe von 3-30 kg/h und eine PE-Ausgabe von 3-26 kg/h, während das Hochleistungsmodell EX-200 150-1300 kg/h PVC und 130-1100 kg/h PE produzieren kann.