Lieferanten von Kunststoffgranulat-Extrudermaschinen aus China – Effiziente Lösungen für die Kunststoffschmelz- und Kabelextrusion

Merkmale unserer Extrusionsmaschine:
Erleben Sie herausragende Leistung mit unserer Extrusionsmaschine, die in China von führenden Zulieferern entwickelt und gefertigt wird. Diese Maschine zeichnet sich durch eine exzellente Plastifizierungswirkung bei minimalem Additivverbrauch aus und gewährleistet so eine effiziente Produktion. Dank fortschrittlicher Selbstreinigungstechnologie wird Materialverbrennung verhindert und die Produktqualität erhalten. Unsere speziellen Wärmebehandlungsverfahren verlängern die Lebensdauer der Schlüsselkomponenten und machen die Maschine damit zu einer lohnenden Investition für Ihr Werk. Die hohe Manövrierfähigkeit der Maschine senkt die Arbeitskosten und steigert die Produktivität. Der geringe Energieverbrauch bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile und macht sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die ihre Abläufe optimieren möchten.

Kontaktieren Sie uns

Produktdetails

Produktbeschreibung

Produktionsprozess

1 Netzphase
Der Prozess beginnt mit der Formung der Fasern zu dünnen Bahnen mithilfe von Verfahren wie Kardieren, Airlaid oder Nassbahnbildung.
2 Bindungsphase
Die Fasern werden durch kontinuierliche oder intermittierende Verfahren miteinander verbunden, um ein zusammenhängendes Vliesgewebe zu bilden.
3 Endphase
Das Endprodukt wird weiteren Behandlungen unterzogen, um seine Eigenschaften zu verbessern, wie z. B. Oberflächenbehandlung oder Prägung.

Anwendungen

1 Medizinische Gesichtsmasken
Aufgrund ihrer hohen Filtrationseffizienz und Atmungsaktivität werden sie häufig bei der Herstellung von Gesichtsmasken verwendet.
2 Hygieneprodukte
Ideal für den Einsatz in Babywindeln, Damenbinden und anderen Hygieneprodukten.
3 Filtrationssysteme
Sie werden aufgrund ihrer hervorragenden Barriereeigenschaften in Luft- und Flüssigkeitsfiltrationssystemen eingesetzt.
4 Weitere Verwendungsmöglichkeiten
Wird auch in der Verpackungs-, Landwirtschafts-, Bau- und Automobilindustrie verwendet.

Vorteile

✓ Hohe Effizienz
Die Maschine arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und produziert schnell große Mengen an Vliesstoff.
✓ Vielseitigkeit
Es kann sowohl PP als auch PE verarbeiten und eignet sich daher für ein breites Anwendungsgebiet.
✓ Konsistenz
Gewährleistet eine gleichbleibende Stoffqualität während des gesamten Produktionsprozesses.
✓ Kostengünstig
Automatisierte Prozesse reduzieren die Arbeitskosten und erhöhen die Gesamteffizienz der Produktion.

Produktparameter:

Schraubendurchmesser	Direktantriebsmotorleistung kW	Drehzahl	PVC-Ausstoß kg/h	PE-Leistung kg/h	Niedrige Halogenrauchausbeute kg/h	Kabeleinführung	Kabelauslass
EX-35	5,5-7,5	60-120	3-30	3-26	15/20	0,2-0,5	0,3-1,0
EX-45	18,5-22	120	5-50	5-45	28	0,5-3,0	0,6-3,5
EX-50	22-30	120	5-85	5-68	45	0,5-5,0	0,6-6,0
EX-65	37-45	115	10-220	10-190	80	1.0-12	1,5-14
EX-70	45-55	110	20-260	15-230	120	1.3-15	2.0-18
EX-80	75-90	100	25-330	20-280	200	1.3-20	2,0-25
EX-90	90-110	90	30-450	30-360	280	1.3-40	2.0-45
EX-100	110-132	80	40-580	35-410	350	1.3-50	2.0-60
EX-120	160-185	75	60-700	50-500	500	10-80	14-85
EX-150	220-250	65	100-1000	80-880	650	30-120	35-140
EX-200	315	50	150-1300	130-1100	800	40-160	50-180

Häufig gestellte Fragen

Was sind die wichtigsten Phasen des Herstellungsprozesses von Vliesstoffen?

Der Produktionsprozess besteht aus drei Hauptphasen: der Netzphase (Formung der Fasern zu dünnen Bahnen), der Bindungsphase (Verbinden der Fasern zu einem zusammenhängenden Gewebe) und der Veredelungsphase (zusätzliche Behandlungen wie Prägen zur Verbesserung der Eigenschaften).

Welche Materialien können mit dieser Maschine verarbeitet werden?

Die Maschinen sind äußerst vielseitig und können sowohl PP (Polypropylen) als auch PE (Polyethylen) verarbeiten, um ein breites Anwendungsspektrum abzudecken.

Was sind die Hauptanwendungsgebiete des fertigen Vliesstoffs?

Zu den gängigen Anwendungsgebieten gehören medizinische Gesichtsmasken (aufgrund der hohen Filtrationseffizienz), Hygieneprodukte (Babywindeln, Damenbinden), Filtrationssysteme (Luft und Flüssigkeiten) sowie die Verpackungs-, Landwirtschafts-, Bau- und Automobilindustrie.

Wie erreicht die Maschine eine kosteneffiziente Produktion?

Die Kosteneffizienz wird durch automatisierte Prozesse erreicht, die die manuellen Arbeitskosten deutlich reduzieren, kombiniert mit Hochgeschwindigkeitsabläufen, die den Gesamtproduktionsausstoß maximieren.

Welchen Produktionskapazitätsbereich bietet die Extrusion von PVC und PE?

Die Ausgabeleistung variiert je nach Modell. Bei PVC liegt sie zwischen 3 und 30 kg/h (EX-35) bzw. 150 und 1300 kg/h (EX-200). Bei PE liegt sie zwischen 3 und 26 kg/h (EX-35) bzw. 130 und 1100 kg/h (EX-200).

Wie wird eine gleichbleibende Qualität bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion sichergestellt?

Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie eine gleichbleibende Stoffqualität während des gesamten Produktionsprozesses gewährleisten und auch bei maximalen Geschwindigkeiten eine strikte Konstanz in Stoffdicke und -eigenschaften sicherstellen.