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0102030405
China BAOC-24DT Kupferdraht-Feuerlöschmaschine (Kleinzug) – Zuverlässige Lieferanten und Fabrikausrüstung
Produktbeschreibung
Ausrüstungszusammensetzung
| Komponentenbeschreibung | Menge / Details |
|---|---|
| BAOC-24DT Zieh-, Glüh- und Endbearbeitungsmaschine | 1 Einheit |
| Dampfgenerator | Eine Einheit |
| Elektrisches Steuerungssystem | 1 Satz |
| Zufällige Gegenstände | |
| Technische Dokumentation | |
| Ein Exemplar des Benutzerhandbuchs für die Produktionslinie. | Dazu gehören: technische Spezifikationen, Bedienungsanleitung, Maschinenstruktur, Formreferenztabelle, Installations- und Fundamentpläne (einschließlich Wasser-, Strom- und Gasanschlusspläne), Fehlersuche, Wartung und Reparatur, Zeichnungen und Modelle von Verschleißteilen, elektrische Schaltpläne) sowie je ein Exemplar des Wechselrichters und des Handbuchs. |
| Zubehör | |
| Fahrzeugplattform | 1 Stück |
| Wellenschlüssel | 1 Stück |
| Verwenden Sie die Endauslösevorrichtung. | 1 Stück |
| Fundamentschraube der Produktionslinie | 1 Charge |
| Wartungs-Ersatzteile | |
| Ein Spannungspotentiometer, ein Zwischenrelais, ein Näherungsschalter, zwei geglühte Nickelstreifen, acht geglühte Kohlebürsten, eine Zählführungsradgruppe, eine Spannungsführungsradgruppe, eine Drahtführungsradgruppe, vier 4A-Sicherungen | |
Technische Parameter
| Name | Parameterspezifikationen |
|---|---|
| Einlassdurchmesser (mm) | Max. 1,2-0,5 |
| Drahtdurchmesser (mm) | 0,1 bis 0,4 |
| Mechanische Geschwindigkeit (m/min) | Max 1800 |
| Turmdurchmesser (mm) | Max 190 |
| Durchmesser des Festgeschwindigkeitsrades (mm) | 159 |
| Augenmodul (Straße) | Max 24 |
| Mechanische Dehnung | Der Anteil der Form mit fester Größe beträgt 8 %, der Rest 13 %. |
| Drahtzug Motorleistung (kW) | 15 |
| Motorleistung für die Wicklung (kW) | 4 |
| Dampfgeneratorleistung (kW) | 6 kW/380 V |
| Gleichstrom-Glühstrom (A) | 0 bis 400 |
| Gleichstrom-Glühspannung (V) | 0 bis 60 |
| Standard-Diskgröße (㎜) (Außendurchmesser x Bodendurchmesser x Wellenbohrung x Innenbreite) | φ300 x φ220 x φ125 x 250 und φ400 (Zeichnungen werden vom Kunden bereitgestellt) Positionsöffnung: 17 mm; Mittenabstand: 175 mm. |
| Standard-Festplattenkapazität (kWh) | Max 70 |
| Versorgungsspannung (V) | ~3×380（±10%） |
| Versorgungsfrequenz (Hz) | 50 (±2%) |
| Äußere Abmessungen (kW) | 3100×1550×2100 |
| Nettogewicht (kg) | etwa 3500 kg |
| Verdrahtungsmethode | - |
| Abkühlmethode | Spray |
| Bremsmethode | Elektromagnetisch (Standardeinstellung)/pneumatisch |
Gerätebeschreibung
Das Ziehrad der kleinen, kontinuierlichen Glühmaschine BAOC-24DT ist zweilagig ausgeführt und wird von einem Hauptmotor über einen Flachriemen zur Ziehradwelle und zur Ziehwelle angetrieben. Die Wickelwelle wird von einem separaten Drehstrommotor mit synchroner Steuerung mittels Frequenzumrichter angetrieben. Die Energie für die Glühmaschine wird über einen Flachriemen von der Ziehmaschine übertragen und bereitgestellt. Der runde Kupferdraht gelangt über einen Drahthalter in die Ziehkammer, wo er mithilfe des Ziehrads und der Ziehdüse gezogen wird. Während des Ziehvorgangs werden Draht und Düse mittels Sprühsystem gekühlt. Der Draht durchläuft nacheinander das Ziehrad, das Zählführungsrad, das Spannwippenführungsrad, das Führungsrad und das Linienführungsführungsrad, bevor er in die Wickeltrommel gelangt. Die Wicklungsspannung wird durch die Spannwippe geregelt, die Abweichungssignale an den (der Ziehmaschine zugeordneten) Wickelfrequenzumrichter sendet. Nach der Signalverarbeitung passt der Frequenzumrichter die Drehzahl des Wickelmotors an, um eine gleichmäßige Spannung zu erzielen. Das elektrische Steuerungssystem verfügt über eine automatische Speicherfunktion, die ein sanftes Anfahren und Anhalten ohne manuelle Eingriffe gewährleistet. Das Bedienfeld ermöglicht die Steuerung und Einstellung der Anlage und zeigt wichtige Parameter für eine einfache tägliche Bedienung und Wartung an. Die synchrone Steuerung mittels Frequenzumrichter ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung in der Produktion. Die Glühspannung folgt der Ziehgeschwindigkeit und gewährleistet so ein kontinuierliches Glühen. Das Anlagensystem wird von unabhängigen unidirektionalen Motoren angetrieben; die Aufwickelsektion ist standardmäßig mit elektromagnetischen Bremsen ausgestattet. Für größere Spulen empfehlen wir pneumatische Bremsen.
Ausstattungsmerkmale
Entsprechend den Marktanforderungen wurde die ursprüngliche BAOC-24D verbessert und modernisiert. Unter Beibehaltung der ursprünglichen Vorteile beim Ziehen wurde die Ziehmaschine um eine kontinuierliche Glüheinrichtung erweitert, um eine kontinuierliche Zieh- und Glühproduktion zu ermöglichen.
Steigern Sie die Produktionseffizienz und erhöhen Sie den Unternehmensgewinn.
Vereinfacht den Produktionsprozess, ist einfach zu bedienen, reduziert die Personalkosten, spart Kosten und ist derzeit eine der fortschrittlichsten kleinen Ziehmaschinen mit kontinuierlicher Glühanlage in China.
Ein weiterer CNC-Typ ist zum Kauf erhältlich; er ist einfach zu bedienen.
Günstiger Preis, nur 1/3 der Kosten importierter Geräte.
Die neueste Technologie aus Taiwan wird zeitgleich eingeführt und es handelt sich um ein ausgereiftes Produkt.
Wichtigste technische Parameter des Geräts
Zweck: Wird für das kontinuierliche Glühen und Bearbeiten von versilberten Drahtverlängerungsbändern verwendet.
Einstiegsbereich: Ф1,2-Ф0,5 mm
Umrissbereich: Ф0,4–Ф0,1 mm
Maximale mechanische Drehzahl: 1800 m/min
Maximales Augenmodul: 24 (vom Käufer selbst), unter Verwendung der Spezifikation Augenmodul Außendurchmesser 25 mm x 8-12 mmT.
Reduzierungsrate der Verlängerung: Augenmodell 1-23: 13 %; Augenmodell 24: 8 %
Nebenstellenleitungsmodus: Vertikale Vierachsen-, horizontale Zuglinien-Schlupf-Kontinuierliche Zuglinie.
Leistung: Hauptmotor: 20 PS (15 kW) Wechselstrommotor, gesteuert durch einen Frequenzumrichter. 300-Spulen-Leitung: Wicklungsmotor: 5,5 PS (4 kW) Wechselstrommotor, gesteuert durch einen Frequenzumrichter.
Glühspannung: Gleichstrom 60 V
Maximaler Glühstrom: DC 400A
Glühleistung: 24 kVA
Glühverfahren: Dreistufiges Gleichstromglühen
Körperbau: Stahlblech-Schweißkonstruktion
Getriebeteil: Der gesamte Maschinenantrieb erfolgt über Riemen.
Verlängerungsrad: Es wird eine Chromoxid-Sprühverlängerungsscheibe verwendet.
Schmiersystem für Verlängerungsleitungen: Der Ölbedarf der Verlängerungsleitung beträgt 40 l/min (ohne angeschlossene Pumpe); Sprühen Sie oberhalb der Augenform und des Verlängerungsrads.
Spulenwellengröße: Außendurchmesser max. 300 mm (anpassbar an Ihre Bedürfnisse, Kapazität erweiterbar, Doppelwellenkonstruktion ermöglicht die Aufnahme mehrerer Spulen, Kosten werden separat berechnet), Kupferbeladung pro Spule: 40–60 kg
Modus für obere und untere Welle: Spindelpressvorrichtung mit oberem Herzstück, mit angebrachten oberen und unteren Wellenwagen.
Verdrahtungsanordnung: Ein 400-nm-Servomotor steuert die Kabelführung, deren Breite maximal 270 mm beträgt.
Spulsteuerungsmodus: Gegengewichtsspannungsregelung, automatische Berechnung und Korrektur der Steuerspulenspannung
Sicherheitsabdeckung: Die Belüftungsöffnung der Sicherheitsabdeckung des Übertragungsbereichs besteht aus Drahtgeflecht, die Sicherheitsabdeckung des Verlängerungsbereichs aus Edelstahl SUS304. Die Sicherheitsabdeckung des Wickelbereichs ist vollständig geschlossen und verfügt über drei Inspektionsfenster.
Bremsen: 20 kg-m elektromagnetische Bremse
Bedienfeld und Schaltschrank: 1000 x 800 x 1800 (Steuerschrank)
Leistungsanalyse der mechanischen Struktur
1. Maschinenstruktur: 1-1. Werkstoff: Q235; 1-2. Aufbau: Der Korpus wird durch Schweißen von Stahlplatten geformt, anschließend einer Glühbehandlung zur Beseitigung innerer Spannungen unterzogen und dann präzisionsgefräst.
2. Eingabeteil: 2-1. Eingangsposition: 6 Löcher befinden sich auf der linken Seite der Maschinenplatine; 2-2. Position der Einlassöffnung: Eine Wasserauffangrinne ist außen angebracht; 2-3. Einlassöffnungsvorrichtung: Magnetauge aus Aluminiumoxid.
3. Achse: 3-1. Werkstoff: Stahl 45#; 3-2. Präzision: Die Achse ist auf HRC 25–27 eingestellt, um innere Spannungen abzubauen und die Steifigkeit des Werkstücks zu verbessern. Das Gegenstück ist geschliffen, um Rundlaufgenauigkeit und Präzision zu gewährleisten.
4. Getriebeteil: Der gesamte Maschinenantrieb erfolgt über einen Flachriemen.
5. Verlängerungsrad: 5-1. Verwenden Sie die Sprühchromoxid-Verlängerungsscheibe, 4 Stück in 11 Schichten und 1 Stück in einer einzelnen Schicht der letzten Verlängerungsscheibe; 5-2. Das Einsetzen und Entnehmen der Verlängerungsscheibe erfolgt mittels einer konischen Pressvorrichtung, die zur Fixierung der Position der Augenform justiert werden kann. Das Einsetzen und Entnehmen ist einfach und beeinträchtigt die Präzisionsdichte der Welle nicht.
6. Augenmodellbasis: 6-1. Das erste Augenmodell ist unabhängig; 6-2. Die zweite bis dreiundzwanzigste Augenform ist aus Eisen gefräst und gegossen und hat einen kleinen Körper, um den Raum für Ziehvorgänge zu vergrößern; 6-3. Der Sitz der Augenform kann entsprechend der Position des Verlängerungsrades eingestellt werden.
7. Schmiersystem für Verlängerungsleitungen: 7-1. Das Verlängerungsrad und die Verlängerungsösenform schmieren. Oben ein bewegliches Wasserrohrgelenk anbringen, um den Drahteinfädelvorgang nicht zu beeinträchtigen; 7-2. Die erste und die vierundzwanzigste Öse werden separat mit einem Wasserrohr versehen und geschmiert.
8. Größe der Spulenwelle: Maximaler Außendurchmesser: 300 mm.
| Außendurchmesser (AD) | Rohrdurchmesser (Innendurchmesser) | Außenbreite (OW) | Innenbreite (IW) | Öffnung |
|---|---|---|---|---|
| 300 | 215 | 290 | 270 | 127 |
| 400 | - | - | - | 127 |
9. Spulengeschwindigkeitskontrolle: 9-1. Armschwingpuffererkennung und automatische Wickelkorrektur; 9-2. Automatische Korrektursteuerung, die die Spannung entsprechend dem Drahtdurchmesser der Ausgangsleitung anpassen kann.
10. Drahtsteuerung: 10-1. 400 Servomotor-Steuerkabel, Kabel ist stabil und die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell; 10-2. Das Linearlager ist eine Gleitschiene mit hoher Steifigkeit und geringem Verschleiß.
11. Vorrichtung für die obere und untere Wickelwelle: 11-1. Die Spule wird durch eine einzelne Wellenmutter fixiert. Ober- und Unterwellenwagen sowie Schrägplatten für die obere und untere Spule befinden sich unterhalb der Wickelwelle. 11-2. Vollständig geschlossene Schutzhaube mit transparentem Acrylfenster zur Beobachtung des Wickel- und Abwickelvorgangs. 11-3. Ein offener Maulschlüssel Nr. 55 ist für die Bedienung der oberen und unteren Wellenvorrichtungen beigefügt.
12. Schutzschild: 12-1. Die Belüftungsöffnung der Sicherheitsabdeckung im Übertragungsbereich ist mit einem Gitter versehen; 12-2. Die Sicherheitsabdeckung der Verlängerungszone besteht aus Edelstahlblech (SUS304); 12-3. Die Sicherheitsabdeckung des Wickelbereichs ist mit drei Inspektionsfenstern versehen.
13. Leistung: 13-1. Hauptmotor: 20 PS (15 kW) Wechselstrommotor mit Frequenzumrichtersteuerung; 13-2. Wicklungsmotor: 7,5 PS (5,5 kW) Wechselstrommotor mit Frequenzumrichtersteuerung.
14. Drahtbruch-Steuermodus: Endlagenposition des Pufferschwenkarms und direkter Schaltererkennungsmodus.
15. Bremskontrolle: 20KG-M elektromagnetische Bremse.
16. Elektrischer Steuerungsteil: 16-1. Elektrische Steuerungskomponenten: Relais bestehen aus Komponenten der deutschen Firma Schneider und der taiwanesischen Firma Tengde; 16-2. Verwendung der Netzspannung: Dreiphasen-Vierleiter-System 380VAC 50HZ (oder nach Ihren Vorgaben).
17. Ersatzteile: 17-1. Ein Werkzeug zum Entfernen des Verlängerungsrades; 17-2. Zwei Führungsräder für den Leitungsdurchlauf; 17-3. Ein Hilfsrad; 17-4. Drei Sicherungen; 17-5. Eine Fundamentschraube (oder vier Stoßdämpfer); 17-6. Drei Magnetösen; 17-7. Ein Maulschlüssel; 17-8. Ein Gegengewichtsblock; 17-9. Zwölf Kohlebürsten; 17-10. Drei Streifen geglühtes Nickel, 120 mm lang, und ein Streifen, 122,5 mm lang.
Vom Benutzer selbst bereitgestelltes Teil
1. Tiefbauarbeiten und Rohrleitungsarbeiten außerhalb der Maschine für die Ausrüstung.
2. Schmieröl, Hydrauliköl und Drahtziehemulsion zur Schmierung von Anlagen und zum Drahtziehen.
3. Schmieremulsionsbecken zum Einziehen von Drähten (empfohlene Menge: 6 m³).
4. Kühlwasserbecken und Umwälzsystem.
5. Kupferstäbe und -spulen, die für Testläufe verwendet werden.
6. Ein vollständiger Satz Ziehmatrizen zur Verwendung beim Testlauf der Ausrüstung.
7. Eine Verbindungsmaschine zum Verbinden von Kupferstangen und Kupferdrahtenden.
8. Gasquelle mit einem Druck über 0,6 MPa für den normalen Betrieb des Geräts.
Ausgabetabelle (BAOX-24DT Kupferdraht-Kleinzug-Kontinuierliche Glühmaschine)
| Bestellnummer | Einlassdrahtdurchmesser (mm) | Drahtdurchmesser (mm) | Geschwindigkeit (MPM) | Leistung/Tag (kg) | Zwanzig Prozent Rabatt auf die Produktionsmenge (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,8 oder 0,6 | 0,10 | 1500 | 150,15 | 120.12 |
| 2 | 0,8 oder 0,6 | 0,12 | 1500 | 216.22 | 172,97 |
| 3 | 0,8 oder 0,6 | 0,13 | 1400 | 236,84 | 189,47 |
| 4 | 0,8 oder 1,0 | 0,14 | 1300 | 255,05 | 204.04 |
| 5 | 1,00 | 0,15 | 1300 | 292,79 | 234,23 |
| 6 | 1,00 | 0,16 | 1300 | 333,13 | 266,51 |
| 7 | 1,00 | 0,18 | 1200 | 389,19 | 311,35 |
| 8 | 1.20 | 0,20 | 1100 | 440,44 | 352,35 |
| 9 | 1.20 | 0,25 | 1100 | 688,19 | 550,55 |
| 10 | 1.20 | 0,28 | 1000 | 784,78 | 627,83 |
| 11 | 1.20 | 0,30 | 900 | 810,81 | 648,65 |
| 12 | 1.20 | 0,32 | 750 | 768,77 | 615.01 |
| 13 | 1.20 | 0,40 | 700 | 1121.12 | 896,90 |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Was ist der Hauptzweck der kontinuierlichen Glühanlage BAOC-24DT?
A1: Die Maschine ist speziell für den kontinuierlichen Glüh- und Bearbeitungsprozess von versilberten Drahtverlängerungsbändern konzipiert und kombiniert Ziehen und Glühen zu einer einzigen, nahtlosen Produktionslinie.
Frage 2: Welche Eingangs- und Enddrahtgrößenbereiche gibt es für dieses Gerät?
A2: Die Anlage unterstützt einen Eingangsdrahtdurchmesserbereich von Ф1,2 mm bis Ф0,5 mm und produziert fertigen Draht mit Durchmessern von Ф0,4 mm bis Ф0,1 mm.
Q3: Wie wird die Wicklungsspannung während des Betriebs geregelt?
A3: Die Wicklungsspannung wird mittels eines Gegengewicht-Spannungsreglers reguliert. Der Regler erfasst Abweichungssignale und sendet diese an den zugehörigen Wicklungsfrequenzumrichter, der die Drehzahl des Wicklungsmotors automatisch anpasst, um eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten.
Q4: Welche Bremsmethoden stehen für den Wickelteil zur Verfügung?
A4: Die Standardkonfiguration umfasst eine elektromagnetische Bremse mit 20 kg-m. Für Kunden, die größere Spulengrößen benötigen, können pneumatische Bremssysteme ausgewählt werden.
Frage 5: Welche Elemente muss der Benutzer für die Installation und die Testläufe bereitstellen?
A5: Der Benutzer muss die Tiefbauarbeiten und die Außenverrohrung, das Schmieröl/die Emulsion, ein 6 m³ großes Ziehemulsionsbecken, ein Kühlwasserbecken und ein Kreislaufsystem, Test-Kupferstäbe, Spulen, Ziehmatrizen, eine Drahtverbindungsmaschine und eine stabile Gasquelle mit einem Druck von 0,6 MPa oder höher vorbereiten.