BAOC-24DT/2 Doppelkopf-Kontinuierliche Glühanlage aus China – Lieferanten & Direkt vom Hersteller

Die Doppelkopf-Ziehmaschine BAOC-24DT-2 für kontinuierliches Glühen basiert auf dem traditionellen einreihigen Zieh- und Glühturm. Sie nutzt Riemen- und Riemenantrieb und erweitert und unterteilt die Ziehturmschlitze, sodass jede Ebene des Ziehturms zwei Drähte durchlaufen kann. Auch die Ösenaufnahme ist erweitert und unterteilt, um zwei oder eine Öse aufzunehmen, die horizontal in einer einzigen Lage (zwei Lagen übereinander) angeordnet sind. Ein Hauptmotor treibt die Ziehturmwelle und die Ziehwelle über einen Flachriemen an; zwei Wicklungswellen werden von zwei unabhängigen Drehstrommotoren angetrieben, die synchron von zwei Frequenzumrichtern gesteuert werden. Die Energie für die Glühmaschine wird von der Ziehmaschine über einen Flachriemen übertragen und bereitgestellt. Kupferdraht gelangt über einen Drahthalter in den Ziehraum und wird durch den Ziehturm und die Ziehdüse gezogen. Während des Ziehens erfolgt die Kühlung von Draht und Düse mittels eines Sprühsystems. Der Draht durchläuft nacheinander das Ziehrad, das Zählführungsrad, das Spannwippenführungsrad, das Führungsrad und das Drahtführungsführungsrad, bevor er in die beiden Wickeltrommeln eintritt. Die Wickelspannung wird über zwei Spannwippen geregelt, die Signale an die entsprechenden Wickelfrequenzumrichter (speziell für die Ziehmaschine) senden. Nach der Signalverarbeitung passt der Frequenzumrichter die Drehzahl des Wickelmotors an, um eine gleichmäßige Spannung zu erreichen. Das elektrische Steuerungssystem verfügt über eine automatische Speicherfunktion, die ein sanftes Anfahren und Anhalten ohne manuelle Eingriffe gewährleistet. Die Anlage kann über das Bedienfeld bedient und eingestellt werden, das die wichtigsten Parameter für eine einfache tägliche Bedienung und Wartung anzeigt. Die stufenlose Drehzahlregelung erfolgt durch eine Zweifrequenz-Synchronsteuerung. Die Glühspannung folgt der Wickelgeschwindigkeit und gewährleistet so ein kontinuierliches Glühen. Das Drahtablagesystem wird von zwei unabhängigen, unidirektionalen Motoren angetrieben, die jeweils die Ablage der beiden Drahtspulen steuern. Das Bremssystem des Wickelbereichs ist standardmäßig eine elektromagnetische Bremse. Bei Verwendung größerer Drahtspulen empfehlen wir eine pneumatische Bremse.

• Durch die Verwendung eines AC-Frequenzumrichters, eines Synchronriemen- und Flachriemenantriebs sowie einer vierachsigen horizontalen Anordnung ergeben sich geringe Geräuschentwicklung, hohe Drehzahl, niedriger Energieverbrauch und weitere Merkmale;
• Die Oberfläche des Turmrades besteht aus mit Wolframkarbid besprühten Stahlteilen (die Erweiterung und Unterteilung des Schlitzes im Turmradkanal sorgt dafür, dass jedes Turmrad durch zwei Drähte läuft, und auch der Augenformsitz durchläuft die Erweiterung und Unterteilung). Alle hochtourigen Teile werden einer hochpräzisen dynamischen Auswuchtung unterzogen, um die Stabilität der Anlage bei hohen Drehzahlen zu gewährleisten;
• Die Ziehvorrichtung wird durch Sprühkühlung gekühlt und geschmiert. Der Formsitz und das Turmrad verfügen über ein rotierendes Sprührohr mit Ventil zur Kühlung der Ziehflüssigkeit, um die Schmier- und Kühlwirkung zu gewährleisten;
• Das Ziehturmrad ist zur einfachen Bedienung der Form mit einem danebenliegenden Formsitz ausgestattet;
• Die Schutzabdeckung des Ziehteils besteht aus Edelstahl und verfügt über eine Klapp- und Kippstruktur sowie ein Gegengewichtsystem zur Erleichterung der Bedienung.
• Drahtverlegeteil: Es gibt zwei Arten von Scheiben und Rahmen, einen Satz Scheiben-Überkopf-Drahtverlegerahmen mit Spannungsregulierungsvorrichtung und einen Satz Drahtverlegerahmen für den Eingang des Rahmens, der an den Kunden angepasst ist.

• Es wird ein dreistufiges Gleichstromglühverfahren angewendet, das aus einem Leitungssystem, einem Oxidationsschutzsystem, einem Kühlsystem, einem Trocknungssystem und einem elektrischen System besteht.
• Glühabschnitt, Vorwärmabschnitt, Kühlabschnitt (Die verbreiterte und geschlitzte Konstruktion des Glühkanals für die leitfähigen Kupferräder ermöglicht es, dass jedes Kontaktkupferrad zwei Drähte durchläuft. Das Kohlebürsten-Leitrad ist breiter ausgelegt, um die Stromanforderungen für zwei Drähte zu erfüllen. Die Glühlänge, die Länge des Vorwärmabschnitts und das Übersetzungsverhältnis der Antriebsscheibe wurden erhöht, um die Anforderungen des Glühprozesses für Kupferdrähte zu erfüllen. Die Praxis hat gezeigt, dass diese Konstruktion die Lebensdauer der leitfähigen Nickelringe effektiv verlängert und gleichzeitig die Oberflächenqualität und Flexibilität der Kupferprodukte verbessert. Ein zusätzliches Hochdruckluftkühlgerät im Kühlabschnitt verstärkt die Kühlwirkung auf den gezogenen Draht, senkt dessen Temperatur und verbessert so die Drahtqualität.
• Das Glühkühlmittel wird mit einer verdünnten Konzentration von 0,5–1 % Ziehflüssigkeit recycelt; die Wasserzufuhr erfolgt über eine separate Wasserpumpe. Der Behälter für die Glühflüssigkeit befindet sich am Boden der Glühvorrichtung und hat ein Volumen von ca. 0,55 Kubikmetern.
• Der Glühstromregler, DC-Glühen, kann die Drahtgeschwindigkeit zur Steuerung verfolgen, um sicherzustellen, dass der Draht beim Starten und Stoppen vollständig geglüht wird (590 volldigitale Glühsteuerung).

• Spulenmotor: 2*4KW Wechselstrommotor mit Frequenzumrichtersteuerung.
• Wicklungswellengröße: 2 x Außendurchmesser, max. 250 mm Kunststoffplatte (kann an Ihre Maße angepasst werden), Wicklungslast Kupfer: 15 kg
• Modus mit oberer und unterer Welle: Zwei Sätze oberer Schrauben werden fest zusammengedrückt, wobei obere und untere Wellenwagen angebracht sind.
• Drahtanordnung: 2*90W Riemensynchronmotor-Drahtanordnung, Drahtbreite MAX270mm (zwei Sätze von Drahtanordnungssystemen, die jeweils die entsprechende Wicklungsscheibe steuern).
• Wickelsteuerungsmodus: Gegengewichtsspannungsregelung, automatische Berechnung und Korrektur zur Steuerung der Wickelspannung.
• Bremsen: 2*10KG-M elektromagnetische Bremse.

• Zwei Sätze von Schwingarmpuffererkennung, automatischer Wicklungskorrektur und Steuerung der entsprechenden Wicklungswelle.
• Die automatische Korrekturregelung kann die Spannung entsprechend dem Drahtdurchmesser der Ausgangsleitung anpassen.

• Stromversorgungsspannung: dreiphasig vieradrig 380VAC 50HZ (oder wie von Ihnen angegeben).
• Die gesamte elektromechanische Steuerung wird über die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) realisiert, um den Längenwert einzustellen und so die Funktionen automatische Abschaltung, manuelle Bremsung, Notstopp bei Leitungsbruch und Notstopp bei Fehlerschutz zu erreichen.
• Die Produktionsgeschwindigkeit wird durch den Frequenzumrichter für das Drahtziehen und den Frequenzumrichter für das Drahtauffangen so eingestellt, dass eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung erreicht wird.
• Die gesamte Maschine verfügt über ein Bedienfeld mit Touchscreen und einen separaten Not-Aus-Schalter. Durch PID-Regelung der Ein- und Ausgangssignale wird ein proportionales Signal an den Frequenzumrichter für die Drahtwicklung ausgegeben, um eine synchrone Drahtwicklung mit zwei Frequenzen zu realisieren.
• Das elektrische Steuerungssystem verfügt über eine automatische Speicherfunktion für die Durchmesseränderung der Drahttrommel, wodurch sichergestellt wird, dass der normale Start und Stopp sowie der Neustart nach dem Abschalten reibungslos und ohne manuelle Eingriffe erfolgen können.
• Der Touchscreen ist farbig, die Bildschirmdiagonale beträgt 7,0 Zoll, und die Installationshöhe des Touchscreens darf 1,5 Meter nicht überschreiten;
• Es kann den Hauptstrom, die Ziehgeschwindigkeit, den Glühstrom, die Glühspannung, die Soll-Ziehlänge, die Ist-Ziehlänge, die Arbeitsscheibenumrechnung und andere damit verbundene Daten einstellen und anzeigen.