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22-Matrizen-Kupferdrahtziehmaschine: Hochgeschwindigkeits-Edelstahldrahtziehmaschine
Kupferdrahtziehmaschine
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22-Matrizen-Kupferdrahtziehmaschine: Hochgeschwindigkeits-Edelstahldrahtziehmaschine

Überblick:
Die Kupferdrahtziehmaschine mit 22 Ziehdüsen ist eine hochmoderne Hochgeschwindigkeitsmaschine, die speziell für die Herstellung feiner Kupfer- und Edelstahldrähte entwickelt wurde. Diese hochmoderne Anlage vereint Präzisionstechnik, Spitzentechnologie und benutzerfreundliche Funktionen und bietet so herausragende Leistung und Effizienz in modernen Produktionsumgebungen.

    Produktbeschreibung

    Hauptmerkmale

    1. Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Entwickelt für schnelles und effizientes Drahtziehen, maximale Produktivität ohne Kompromisse bei der Qualität.
    2. Vielseitigkeit: Es eignet sich sowohl für die Verarbeitung von Kupfer als auch von Edelstahl und ist daher für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.
    3. Präzisionssteuerung: Fortschrittliche Steuerungssysteme gewährleisten eine präzise Spannungs- und Geschwindigkeitsregelung, die für die Herstellung von hochwertigem Feindraht unerlässlich ist.
    4. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Die robuste Konstruktion gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im Dauerbetrieb.
    5. Benutzerfreundliche Oberfläche: Eine intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht es den Bedienern, Parameter einfach in Echtzeit zu überwachen und anzupassen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten.
    6. Automatisierter Betrieb: Vollautomatisierte Prozesse reduzieren den manuellen Aufwand und erhöhen so Sicherheit und Wiederholgenauigkeit. Das System umfasst automatisches Laden, Entnehmen und Sammeln.
    7. Einhaltung von Umweltauflagen: Energieeffizientes Design und reduzierter Materialabfall tragen zu einer geringeren Umweltbelastung bei.
    8. Wartungsfreundlichkeit: Entwickelt für einfachen Zugang zu kritischen Komponenten, um die routinemäßige Wartung zu erleichtern und Ausfallzeiten zu minimieren.
    9. Anpassungsoptionen: Erhältlich mit kundenspezifischen Werkzeugkonstruktionen und spezialisierten Zeichnungssystemen, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
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    Anwendungen

    1. Elektrische Leitungen: Geeignet für die Herstellung von Hochleistungs-Elektroleitungen, die in Transformatoren, Motoren und Generatoren verwendet werden.
    2. Magnetdrähte: Ideal zur Herstellung von Magnetdrähten, die hervorragende elektrische Isolationseigenschaften erfordern.
    3. Induktivitäten und Drosseln: Ideal zur Herstellung von Induktivitäten und Drosseln für Stromversorgungen und Signalverarbeitungsanwendungen.
    4. Kfz-Zündkabel: Wird zur Herstellung langlebiger und effizienter Zündkabel für Automobilmotoren verwendet.
    5. Anlagen zur Nutzung erneuerbarer Energien: Geeignet für Windkraftanlagen und Solarmodule, die robuste und zuverlässige Verkabelungslösungen erfordern.
    6. Edelstahlfedern und Befestigungselemente: Ideal für die Herstellung hochfester Edelstahlfedern und Befestigungselemente, die in verschiedenen Industrien eingesetzt werden.

    Technische Spezifikationen

    1. Modell: 22-Matrizen-Kupferfeindrahtziehmaschine
    2. Drahtdurchmesserbereich: [Bereich angeben] für vielseitige Materialbearbeitung
    3. Ausgangsleistung: Bis zu [maximale Ausgaberate angeben] abhängig von Material und Anwendung
    4. Spannungsregelung: Präzise Steuerung für gleichbleibende Drahtqualität
    5. Kühlsystem: Fortschrittliche wasser- oder luftgekühlte Optionen für effiziente Wärmeableitung
    6. Steuerungssystem: SPS-basiert mit HMI und Fernüberwachungsfunktionen
    7. Stromversorgung: Kompatibel mit Standard-Industriespannungen und -frequenzen
    8. Abmessungen: [Abmessungen angeben], optimiert für optimale Platzeffizienz in der Fabrikhalle
    9. Gewicht: [Gewicht angeben] für die Installationsplanung

    Vorteile

    1. Erhöhte Produktionskapazität: Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb ermöglicht einen höheren Durchsatz und feinere Drahtstärken ohne Qualitätseinbußen.
    2. Gleichbleibende Qualität: Präzise Kontrollen gewährleisten Einheitlichkeit in jeder Charge und reduzieren so Fehler und Nacharbeiten.
    3. Kosteneinsparungen: Energieeffizientes Design und reduzierte Arbeitskosten tragen zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten bei.
    4. Flexibilität: Vielseitig genug, um verschiedene Produkttypen und Produktwechsel schnell zu bewältigen und sich den Marktanforderungen anzupassen.
    5. Sicherheit: Geschlossene Systeme und automatisierte Prozesse minimieren die Gefährdung des Bedieners durch Gefahrenbereiche.
    6. Skalierbarkeit: Lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren oder bei steigendem Produktionsbedarf erweitern.
    7. Umweltverantwortung: Umweltfreundlicher Betrieb mit reduzierter Umweltbelastung.
    Größenangaben:

    ihre Einfahrt

    0,6–1,2 mm

    fertiger Drahtdurchmesser

    0,1–0,6 mm

    maximale Produktionsgeschwindigkeit

    2200

    Spulengröße

    OD300

    Hauptmotor

    15 kW

    Spulenmotor

    3,7 kW

    maximale Ladekapazität

    50 kg/max.

    Stromquelle

    380 V, 50/60 Hz

    Beschreibung2