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17MD Kupferdrahtziehmaschine – Drahtziehmaschine aus Stahl für Kaltdrahtherstellung von chinesischen Lieferanten und Herstellern
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17MD Kupferdrahtziehmaschine – Drahtziehmaschine aus Stahl für Kaltdrahtherstellung von chinesischen Lieferanten und Herstellern

Überblick:
Die Kupferdrahtziehmaschine 17MD ist eine hochmoderne Mehrstufen-Drahtziehmaschine (MS), die speziell für das Kaltziehen von Drahtstangen, insbesondere aus Kupfer, entwickelt wurde. Diese Maschine zeichnet sich durch Effizienz und Präzision aus und kombiniert modernste Technologie mit benutzerfreundlichen Funktionen zur Optimierung der Produktionsprozesse. Als eine der führenden Maschinen in China garantiert dieses fortschrittliche Gerät außergewöhnliche Leistung und ist somit die ideale Lösung für Fabriken, die ihre Fertigungskapazitäten erweitern möchten. Investieren Sie in die 17MD-Maschine für zuverlässige und qualitativ hochwertige Drahtziehergebnisse in jeder modernen Produktionsumgebung.

    Produktbeschreibung

    Hauptmerkmale

    1. Mehrstufige Zeichnung

    Die 17MD-Konfiguration ermöglicht mehrere Zeichnungsstufen und gewährleistet so eine hohe Präzision und Konsistenz im Endprodukt.

    2. Hohe Effizienz

    Optimiert für hohe Produktivität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Energieeffizienz, um einen kostengünstigen Betrieb zu gewährleisten.

    3. Präzisionssteuerung

    Fortschrittliche Steuerungssysteme gewährleisten eine präzise Spannungs- und Geschwindigkeitsregelung, die für die Herstellung hochwertiger, feiner Kupferdrähte von entscheidender Bedeutung ist.

    4. Vielseitigkeit

    Es ist in der Lage, verschiedene Materialien, einschließlich Kupfer, zu verarbeiten und eignet sich daher für unterschiedliche Produktionsanforderungen.

    5. Benutzerfreundliche Oberfläche

    Eine intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht es den Bedienern, Parameter einfach in Echtzeit zu überwachen und anzupassen und so eine optimale Leistung zu gewährleisten.

    6. Automatisierter Betrieb

    Vollautomatisierte Prozesse reduzieren den manuellen Aufwand und erhöhen so Sicherheit und Wiederholgenauigkeit. Das System umfasst automatisches Laden, Entnehmen und Sammeln.

    7. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit

    Die robuste Konstruktion gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit im Dauerbetrieb.

    8. Einhaltung von Umweltauflagen

    Energieeffizientes Design und reduzierter Materialabfall tragen zu einer geringeren Umweltbelastung bei.

    9. Wartungsfreundlichkeit

    Entwickelt für einfachen Zugang zu kritischen Komponenten, um die routinemäßige Wartung zu erleichtern und Ausfallzeiten zu minimieren.

    10. Anpassungsoptionen

    Erhältlich mit kundenspezifischen Werkzeugkonstruktionen und spezialisierten Zeichnungssystemen, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

    Vorteile

    1. Erhöhte Produktionskapazität

    Das mehrstufige Ziehen ermöglicht einen höheren Durchsatz und feinere Drahtstärken ohne Qualitätseinbußen.

    2. Gleichbleibende Qualität

    Präzise Kontrollen gewährleisten Einheitlichkeit in jeder Charge und reduzieren so Fehler und Nacharbeiten.

    3. Kosteneinsparungen

    Energieeffizientes Design und reduzierte Arbeitskosten tragen zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten bei.

    4. Flexibilität

    Vielseitig genug, um verschiedene Produkttypen und Produktwechsel schnell zu bewältigen und sich den Marktanforderungen anzupassen.

    5. Sicherheit

    Geschlossene Systeme und automatisierte Prozesse minimieren die Gefährdung des Bedieners durch Gefahrenbereiche.

    6. Skalierbarkeit

    Lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren oder bei steigendem Produktionsbedarf erweitern.

    7. Umweltverantwortung

    Umweltfreundlicher Betrieb mit reduzierter Umweltbelastung.

    Anwendungen

    1. Elektrische Leitungen

    Geeignet für die Herstellung von Hochleistungs-Elektroleitungen, die in Transformatoren, Motoren und Generatoren verwendet werden.

    2. Magnetdrähte

    Ideal zur Herstellung von Magnetdrähten, die hervorragende elektrische Isolationseigenschaften erfordern.

    3. Induktivitäten und Drosseln

    Ideal zur Herstellung von Induktivitäten und Drosseln für Stromversorgungen und Signalverarbeitungsanwendungen.

    4. Kfz-Zündkabel

    Wird zur Herstellung langlebiger und effizienter Zündkabel für Automobilmotoren verwendet.

    5. Anlagen zur Nutzung erneuerbarer Energien

    Geeignet für Windkraftanlagen und Solarmodule, die robuste und zuverlässige Verkabelungslösungen erfordern.

    Technische Spezifikationen

    1. Modell

    17MD Kupferfeindrahtziehmaschine

    2. Drahtdurchmesserbereich

    [Bereich angeben] für vielseitige Materialbearbeitung

    3. Ausgangsleistung

    Bis zu [maximale Ausgaberate angeben] abhängig von Material und Anwendung

    4. Spannungsregelung

    Präzise Steuerung für gleichbleibende Drahtqualität

    5. Kühlsystem

    Fortschrittliche wasser- oder luftgekühlte Optionen für effiziente Wärmeableitung

    6. Steuerungssystem

    SPS-basiert mit HMI und Fernüberwachungsfunktionen

    7. Stromversorgung

    Kompatibel mit Standard-Industriespannungen und -frequenzen

    8. Abmessungen

    [Abmessungen angeben], optimiert für optimale Platzeffizienz in der Fabrikhalle

    9. Gewicht

    [Gewicht angeben] für die Installationsplanung

    Größenangaben

    Parameter Spezifikation
    Maschinentyp BAOC-17MD
    Drahtfertig ¢0,4-Φ1,2 mm
    Kabeleinlass Φ2,6-Ø3,2 mm
    Zeichengeschwindigkeit 1200 m/min/max
    Ziehstempel Nr. 17
    Schlupfverhältnis der Maschine 15% + 10%
    Spilldurchmesser (Max.) Φ254mm
    feste Drehzahl, Spilldurchmesser Φ252mm
    Spulengröße Φ400mm-Φ630mm
    Hauptmotor 37 kW
    Spulenmotor 11 kW
    Ladekapazität 500 kg/Max.
    Stromquelle 380 V, 50/60 Hz
    Schmierölkapazität 60 Liter/min

    Häufig gestellte Fragen (FAQ)

    Frage 1: Welcher fertige Drahtdurchmesserbereich ist für den BAOC-17MD zulässig?
    A1: Die Kupferfeindrahtziehmaschine BAOC-17MD kann Eingangsdrähte von Φ2,6-Ø3,2 mm bis zu fertigen Drahtdurchmessern von ¢0,4 mm bis Φ1,2 mm verarbeiten.
    Frage 2: Wie hoch ist die maximale Zeichengeschwindigkeit dieser Maschine?
    A2: Die Maschine erreicht eine maximale Ziehgeschwindigkeit von bis zu 1200 Metern pro Minute (m/m/max), abhängig vom jeweiligen Material und der Anwendung.
    Frage 3: Wie viele Ziehsteine ​​verwendet die Konfiguration BAOC-17MD?
    A3: Diese Konfiguration verfügt über 17 Ziehdüsen und ermöglicht so ein hochpräzises mehrstufiges Ziehen von feinem Kupferdraht.
    Frage 4: Welche Leistungsanforderungen und Motorspezifikationen gelten?
    A4: Die Maschine ist mit einem 37-kW-Hauptmotor und einem 11-kW-Spulenmotor ausgestattet und wird an einer standardmäßigen industriellen Stromquelle von 380 V bei 50/60 Hz betrieben.
    Frage 5: Welche Sicherheits- und Automatisierungsfunktionen sind integriert?
    A5: Die Maschine verfügt über vollautomatische Arbeitsabläufe – einschließlich automatischem Laden, Absaugen und Sammeln – die über eine intuitive, SPS-basierte Touchscreen-HMI gesteuert werden, um die manuelle Handhabung zu minimieren und die Sicherheit des Bedieners zu erhöhen.
    Frage 6: Für welche Anwendungen eignet sich der gezogene Kupferdraht?
    A6: Der hergestellte Draht eignet sich ideal für Hochleistungs-Elektroleitungen (Transformatoren, Motoren, Generatoren), Magnetdrähte, Induktoren, Drosseln, Zündleitungen für Kraftfahrzeuge und Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien.